卡圈倒角机的制作方法

本发明涉及机械加工设备，具体涉及卡圈倒角机。

背景技术：

卡圈主要用于对零件进行定位，起轴向止动作用。请参考图1所示，是一种卡圈的结构示意图，在某些使用环境下，卡圈1的两个端部需要进行倒角(见图2和图3)，标号3表示的是倒角面，而在现有技术中，需要人直接拿着卡圈，使卡圈端部靠近转动的磨砂盘，利用磨砂盘磨损卡圈端部进行倒角，人工操作不易控制，而且倒角速度较慢。

针对上述问题，公开号为cn205363459u的专利文献公开了一种卡圈倒角机，包括：基座，工作台，设于基座上，工作台包括至少一个工作面，工作面为斜面，至少一个固定件，设于工作面上，固定件包括夹持件及止挡件，止挡件设于工作面的边缘，夹持件设于止挡件一侧，夹持件设有朝下的卡槽，夹持件在卡槽的一端设有缺口，缺口设于止挡件一侧，倒角轮，可转动地设于工作台的上方，倒角轮的外周面是由摩擦材料构成的摩擦面，及控制电机，连接倒角轮以控制倒角轮转动。

上述卡圈倒角机夹持件的卡槽能够一定程度的对卡圈进行限定，但是还是具有间隙，在磨倒角时容易晃动，而且卡槽尺寸一定，只能加工特定厚度的卡圈，适用性差。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种卡圈倒角机。

本发明采取的技术方案如下：

一种卡圈倒角机，包括：

基座，

工作台，设于基座上，工作台包括至少一个工作面，所述工作面为斜面；

限位结构，包括夹持件和止挡件，所述夹持件滑动设置在工作台上，夹持件能够相对工作台上下移动，所述夹持件包括位于工作面上方的夹持部，所述夹持部与工作面配合，用于夹持卡圈，所述止挡件设置在工作台上，用于与卡圈的端部相抵，所述夹持部与止挡件之间具有间隔；

升降机构，用于驱动所述夹持件相对工作台上下移动，从而夹持或释放卡圈；

转动轴，可转动地设于所述工作台的上方，转动轴用于安装倒角轮，所述倒角轮用于对卡圈进行倒角处理；以及

控制电机，用于驱动所述转动轴转动。

相对于现有技术，本申请通过升降机构能够驱动夹持件移动，从而能够夹持卡圈，在进行磨倒角时，卡圈不易移动，加工效果好，而且夹持件滑动设置在工作台上，这种夹持限位结构能够适用不同厚度的卡圈。

可选的，所述工作台可移动的设于所述基座上，卡圈倒角机还包括：

安装架，与基座滑动配合或固定配合；以及

第一导轨，固定在安装架上，所述工作台与第一导轨配合，能够沿第一导轨的长度方向往复移动，从而向转动轴一侧靠近或远离；

所述工作台具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，限位结构与倒角轮相对应，用于在此位置进行倒角操作，在第二工作位时，所述限位结构远离倒角轮；

卡圈倒角机还包括与升降机构电连接用于控制升降机构工作的触发机构，在工作台位于第一工作位时，所述触发机构被触发，控制升降机构工作，使夹持件移动将卡圈夹持住。

通过设置触发机构，在工作台进入第一工作位时，能够控制升降机构工作，实现自动夹紧卡圈，这种控制方式方便可靠，有效提高了工作效率，不需要操作者另外的控制动作。

本申请中，在工作台位于第二工作位时，所述触发机构不被触发，控制升降机构工作，使夹持件复位，不再夹持卡圈。

可选的，所述触发机构包括：

触发板，位于在安装架上，所述触发板包括相互交接的平直部和凸起部，且所述平直部远离所述转动轴；

行程开关，与工作台固定，行程开关的按压端与所述触发板配合，在工作台位于第一工作位时，所述按压端与凸起部抵靠，凸起部使按压端受压触发，在工作台位于第二工作位时，所述按压端复位，按压端与平直部抵靠或间隙配合。

优选的，平直部和凸起部之间具有弧形或倾斜的过渡面。平直部和凸起部的设置，使得在工作台移动时，能够使行程开关的按压端在触发和复位状态下切换，从而实现升降机构的自动控制。

可选的，所述基座上具有竖直设置的第二导轨，所述安装架滑动设置在所述第二导轨上，卡圈倒角机还包括用于驱动所述安装架沿第二导轨上下滑动的驱动机构。

所述驱动机构为丝杠副，具体而言，包括转动安装在基座上的丝杆，所述安装架上具有与丝杆配合的螺纹孔，还包括用于驱动丝杆转动的升降电机。

可选的，所述升降机构为气缸或油缸。

可选的，止挡件和工作台为一体成型件，或者止挡件可拆卸安装在工作台上。

可选的，所述工作台包括两个工作面，两个工作面形成倒“v”形，所述限位结构有2个，位于两个工作面相交接的一侧。

倒角时，卡圈的两端分别位于限位结构上，利用转动的倒角轮可以同时对卡圈的两端进行倒角，且倒角的角度、宽度相同，倒角速度快。

可选的，2个限位结构共用一个止挡件，所述止挡件位于两个工作面相交处。

可选的，两个工作面相交处具有安装槽，止挡件可拆卸安装在所述安装槽上，且止挡件上部伸出安装槽。

止挡件可拆卸的设置，这样可以根据需要更换不同尺寸的止挡件。

可选的，所述升降机构有一个，两个夹持件相对固定，所述升降机构用于控制两个夹持件同步移动。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本申请通过升降机构能够驱动夹持件移动，从而能够夹持卡圈，在进行磨倒角时，卡圈不易移动，加工效果好，而且夹持件滑动设置在工作台上，这种夹持限位结构能够适用不同厚度的卡圈。

附图说明：

图1是卡圈未倒角的示意图；

图2是卡圈倒角后的示意图；

图3是卡圈倒角后倒角端的示意图；

图4是本申请卡圈倒角机的示意图；

图5是安装架和工作台的示意图。

图中各附图标记为：

1、卡圈；2、倒角面；3、基座；4、转动轴；5、工作台；6、安装架；7、工作面；8、夹持件；9、夹持部；10、止挡件；11、安装槽；12、第一导轨；13、行程开关；14、按压端；15、平直部；16、凸起部；17、升降机构；18、丝杆；19、触发板；20、控制电机；21、第二导轨。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图4和5所示，一种卡圈倒角机，包括：

基座3，

工作台5，设于基座3上，工作台5包括至少一个工作面7，工作面7为斜面；

限位结构，包括夹持件8和止挡件10，夹持件8滑动设置在工作台5上，夹持件8能够相对工作台5上下移动，夹持件8包括位于工作面7上方的夹持部9，夹持部9与工作面7配合，用于夹持卡圈，止挡件10设置在工作台5上，用于与卡圈的端部相抵，夹持部9与止挡件10之间具有间隔；

升降机构17，用于驱动夹持件8相对工作台5上下移动，从而夹持或释放卡圈；

转动轴4，可转动地设于工作台5的上方，转动轴4用于安装倒角轮，倒角轮用于对卡圈进行倒角处理；以及

控制电机20，用于驱动转动轴4转动。

相对于现有技术，本申请通过升降机构17能够驱动夹持件8移动，从而能够夹持卡圈，在进行磨倒角时，卡圈不易移动，加工效果好，而且夹持件8滑动设置在工作台5上，这种夹持限位结构能够适用不同厚度的卡圈。

于本实施例中，工作台5可移动的设于基座3上，卡圈倒角机还包括：

安装架6，与基座3滑动配合(实际运用时还可以为固定配合，此时转动轴4能够上下移动)；以及

第一导轨12，固定在安装架6上，工作台5与第一导轨12配合，能够沿第一导轨12的长度方向往复移动，从而向转动轴4一侧靠近或远离；

工作台5具有第一工作位和第二工作位，在第一工作位时，限位结构与倒角轮相对应，用于在此位置进行倒角操作，在第二工作位时，限位结构远离倒角轮；

卡圈倒角机还包括与升降机构17电连接用于控制升降机构17工作的触发机构，在工作台5位于第一工作位时，触发机构被触发，控制升降机构17工作，使夹持件8移动将卡圈夹持住。

通过设置触发机构，在工作台5进入第一工作位时，能够控制升降机构17工作，实现自动夹紧卡圈，这种控制方式方便可靠，有效提高了工作效率，不需要操作者另外的控制动作。本申请中，在工作台5位于第二工作位时，触发机构不被触发，控制升降机构17工作，使夹持件8复位，不再夹持卡圈。

于本实施例中，触发机构包括：

触发板19，位于在安装架6上，触发板19包括相互交接的平直部15和凸起部16，且平直部15远离转动轴4；

行程开关13，与工作台5固定，行程开关13的按压端14与触发板19配合，在工作台5位于第一工作位时，按压端14与凸起部16抵靠，凸起部16使按压端14受压触发，在工作台5位于第二工作位时，按压端14复位，按压端14与平直部15抵靠或间隙配合。

优选的，平直部15和凸起部16之间具有弧形或倾斜的过渡面。平直部15和凸起部16的设置，使得在工作台5移动时，能够使行程开关13的按压端14在触发和复位状态下切换，从而实现升降机构17的自动控制。

于本实施例中，基座3上具有竖直设置的第二导轨21，安装架6滑动设置在第二导轨21上，卡圈倒角机还包括用于驱动安装架6沿第二导轨21上下滑动的驱动机构。

驱动机构为丝杠副，具体而言，包括转动安装在基座3上的丝杆18，安装架6上具有与丝杆18配合的螺纹孔，还包括用于驱动丝杆18转动的升降电机。

于本实施例中，升降机构17为气缸或油缸。

于本实施例中，止挡件10可拆卸安装在工作台5上，实际运用时，止挡件10和工作台5可以为一体成型件。

于本实施例中，工作台5包括两个工作面7，两个工作面7形成倒“v”形，限位结构有2个，位于两个工作面7相交接的一侧。倒角时，卡圈的两端分别位于限位结构上，利用转动的倒角轮可以同时对卡圈的两端进行倒角，且倒角的角度、宽度相同，倒角速度快。

于本实施例中，2个限位结构共用一个止挡件10，止挡件10位于两个工作面7相交处。两个工作面7相交处具有安装槽11，止挡件10可拆卸安装在安装槽11上，且止挡件10上部伸出安装槽11。止挡件10可拆卸的设置，这样可以根据需要更换不同尺寸的止挡件10。

于本实施例中，升降机构17有一个，两个夹持件8相对固定，升降机构17用于控制两个夹持件8同步移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。