一种抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种抛光设备。

背景技术：

我国五金金属零件的生产加工工艺中，零件的抛光打磨加工尤为重要，在零件的抛光打磨工艺中，零件的稳定性则直接影响到了该零件加工的质量和效率。

目前现有金属零件的抛光打磨加工工艺中，大多数仍然采用的是传统的人力固定抛光的方法，首先将零件放置在打磨台上，然后人力将其固定，再采用砂纸等进行抛光打磨。然而该方法由于零件的加工全程是由人力手动固定，使得该类加工工艺存在着一定的安全隐患，而且人员手动固定抛光影响零件加工效率。另外，零件打磨后，大量打磨屑会残留在打磨台上，需要人为的进行清理，非常的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种抛光设备，不仅能够加快抛光效率，而且在抛光的同时还能够清理打磨屑。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种抛光设备，包括传送带、打磨部、吸尘部和用于带动传送带运动的电机；吸尘部和打磨部分别对称设置在传送带的两侧；传送带包括传送面和打磨层，打磨层固定连接在传送面上；打磨部包括固定台、打磨盘、清扫刷和带动打磨盘往复运动的液压缸；固定台内设有空腔，液压缸位于空腔内；打磨盘包括板体、挡杆和弧形部；挡杆和弧形部分别连接在板体的两侧；吸尘部包括固定体和吸尘筒，固定体内设有放置腔，吸尘筒位于放置腔内；且吸尘筒内设有活塞，活塞远离传送带的一面上固定有活塞杆；活塞靠近传送带的一面上固定有复位弹簧，且复位弹簧与吸尘筒端部的内壁固定连接；吸尘筒靠近传送带的一面上设有带单向阀的吸尘管和带单向阀的出尘管；放置腔内设有条形盒，条形盒的一侧与吸尘管连通；条形盒的另一侧设有用于吸取传送带的打磨层上的打磨屑的吸屑孔；固定体上设有插入口，插入口用于供挡杆插入并推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动。

采用上述技术方案时，将待打磨的金属零件放置在传送带的打磨层上，传送带会对其进行传送，传送到一定位置后，启动液压缸，液压缸推动打磨盘朝着传送带的方向运动，挡杆会将金属零件挡住，防止其向前传送；然后弧形部会对抵住金属零件，进而使得金属零件停留在挡杆和弧形部之间，而此时传送带仍然在运动，因此打磨层会对金属零件的底面进行抛光；同时，由于挡杆一直在向前运动，之后伸入到插入口内并推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动，进而使得活塞也朝着远离传送带的方向运动，打磨层表面的打磨屑会从吸屑孔吸入到吸尘筒内；之后液压缸带动打磨盘复位，挡杆离开插入口，复位弹簧使得活塞复位，进而使得吸尘筒内的打磨屑从出尘管排出。当整个打磨盘恢复到原位后，挡杆不会再挡住金属零件，传送带再次对金属零件进行传送。

本方案产生的有益效果是：

本方案对金属零件进行抛光的时候，不需要人为的对金属零件进行定位，而且抛光的时候也不需要人工进行打磨，能够加快打磨效率且提高安全性能。

本方案在对金属零件进行抛光的时候，是采用移动的打磨层来对金属零件进行打抛光，其抛光效率高且打磨均匀；而且打磨盘在被液压缸推动的时候，板体底面的清扫刷还能够对打磨层上的打磨屑进行推动清扫，当挡杆推动活塞杆后，吸尘筒够将打磨屑吸入到吸尘筒内；实现了在抛光的同时还能够清理打磨屑。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，弧形部包括弧形外罩和弧形限位块，弧形限位块滑动连接在弧形外罩内，且弧形外罩与板体固定连接；弧形限位块伸入弧形外罩内的一端与板体之间设有弹簧；板体上设有用于控制弧形限位块伸长或缩短的限位部。

非常简单的实现了弧形部在与金属零件接触的时候，对金属零件进行定位；具体原理为：当挡杆将金属零件挡住后，金属零件不再向前运动；由于液压缸还在推动打磨盘，所以挡杆和弧形部向前运动，当弧形限位块抵住金属零件后，能够进一步对金属零件进行固定，使得打磨层更好的对金属零件进行抛光。另外，限位部的设置，主要是为了控制弧形限位块的长短。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，限位部包括螺纹杆和位于板体上的通孔，通孔与弧形外罩连通，且螺纹杆螺纹连接在通孔内。非常简单的实现了对弧形限位块伸出长短的限制，具体原理是：当需要弧形限位块伸长时，旋转螺纹杆，使得螺纹杆进一步伸入到弧形外罩内，进而将弧形限位块抵出；同理，当需要弧形限位块缩短时，反向旋转螺纹杆，使得螺纹杆逐渐退出弧形外罩，弧形限位块在弹簧的作用下滑入弧形外罩内，达到需要长度的时候，停止旋转螺纹杆即可实现弧形限位块的收缩。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，弧形限位块的端部为楔形，且该端的上部还设有挡板。弧形限位块的端部为楔形主要是为了便于金属零件与弧形限位块接触；另外，挡板的设置主要是在上部对金属零件进行限位，防止打磨的过程中金属零件上下移动。

优选方案四：作为对基础方案或优选方案三的进一步优化，固定体上设有滑槽，传送面和打磨层均滑动连接在滑槽内；吸屑孔连通至滑槽的内壁上。

滑槽的设置，主要是为了使得传送带的一侧能够从滑槽内滑过，更加便于对打磨屑的收集。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，打磨层上设有多个集尘槽，且集尘槽靠近吸尘部的一侧可与吸屑孔连通。

集尘槽的设置，主要是为了收集打磨层上的打磨屑，由于清扫刷会对打磨层上的打磨屑进行清扫，清扫的过程中打磨屑就会被收集到集尘槽内，当挡杆推动活塞杆的时候，吸尘筒开始吸尘，集尘槽内的打磨屑流进吸屑孔，然后进入到吸尘筒内。

附图说明

图1是本发明一种抛光设备的结构示意图；

图2是图1中吸尘部的结构示意图；

图3是图2的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送面1、打磨层11、集尘槽111、打磨部2、固定台21、清扫刷22、板体211、挡杆212、弧形外罩213、弧形限位块2131、挡板2132、固定体3、吸尘筒31、吸尘管311、出尘管312、条形盒32、吸屑孔321、滑槽33、插入口4、螺纹杆5、l形杆6、连接杆61、推动块62。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

如图1所示，一种抛光设备，包括传送带、打磨部2、吸尘部和用于带动传送带运动向右运动的电机；吸尘部和打磨部2分别对称设置在传送带的两侧；传送带包括传送面1和打磨层11，打磨层11固定连接在传送面1上。

打磨部2包括固定台21、打磨盘、清扫刷22和带动打磨盘往复运动的液压缸；固定台21内设有空腔，液压缸位于空腔内；打磨盘包括板体211、挡杆212和弧形部；挡杆212和弧形部分别连接在板体211的两侧。

如图2和图3所示，吸尘部包括固定体3和吸尘筒31，固定体3内设有放置腔，吸尘筒31位于放置腔内；且吸尘筒31内设有活塞，活塞远离传送带的一面上固定有活塞杆，活塞杆包括l形杆6和连接杆61，且l形杆6的一端与活塞固定连接，l形杆6的另一端与连接杆61一体成型，该连接杆61与l形杆6的右侧平行；连接杆61的端部设有推动块62，便于挡杆212推动和接触；且推动块62与放置腔的底面滑动连接。

活塞靠近传送带的一面上固定有复位弹簧，且复位弹簧与吸尘筒31端部的内壁固定连接；吸尘筒31靠近传送带的一面上设有带单向阀的吸尘管311和带单向阀的出尘管312，且出尘管312穿出固定体3连接收集箱。放置腔内设有条形盒32，条形盒32的一侧与吸尘管311连通；条形盒32的另一侧设有用于吸取传送带的打磨层11上的打磨屑的吸屑孔321；固定体3上设有插入口4，插入口4用于供挡杆212插入并推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动。

弧形部包括弧形外罩213和弧形限位块2131，弧形限位块2131滑动连接在弧形外罩213内，且弧形外罩213与板体211固定连接；弧形限位块2131伸入弧形外罩213内的一端与板体211之间设有弹簧；板体211上设有用于控制弧形限位块2131伸长或缩短的限位部。限位部包括螺纹杆5和位于板体211上的通孔，通孔与弧形外罩213连通，且螺纹杆5螺纹连接在通孔内。弧形限位块2131的伸长主要是朝着挡杆212的方向进行伸长；本方案中的挡杆212的长度大于弧形部的长度，即，挡杆212伸到打磨层上的长度大于整个弧形部伸到打磨层上的长度，就算弧形限位块2131伸长，其整体长度也短于挡杆212的长度。

弧形限位块2131的端部为楔形，且该端的上部还设有挡板2132。弧形限位块2131的端部为楔形主要是为了便于金属零件与弧形限位块2131接触；另外，挡板2132的设置主要是在上部对金属零件进行限位，防止打磨的过程中金属零件上下移动。

固定体3上设有滑槽33，传送面1和打磨层11均滑动连接在滑槽33内；吸屑孔321连通至滑槽33的内壁上。

打磨层11上均匀设有多个集尘槽111，且集尘槽111靠近吸尘部的一侧可与吸屑孔321连通。

使用时，将待打磨的金属零件放置在传送带的打磨层11上，传送带会对其进行传送，传送到一定位置后，启动液压缸，液压缸推动打磨盘朝着传送带的方向运动，挡杆212会将金属零件挡住，防止其向前传送；然后弧形部会对抵住金属零件，进而使得金属零件停留在挡杆212和弧形部之间，而此时传送带仍然在运动，因此打磨层11会对金属零件的底面进行抛光；同时，清扫刷22会对打磨层11上的打磨屑进行清扫，清扫的过程中打磨屑就会被收集到集尘槽111内，当挡杆212伸入插入口4内推动活塞杆的时候，吸尘筒31开始吸尘，集尘槽111内的打磨屑流进吸屑孔321，然后进入到吸尘筒31内；之后液压缸带动打磨盘复位，挡杆212离开插入口4，复位弹簧使得活塞复位，进而使得吸尘筒31内的打磨屑从出尘管312排出。当整个打磨盘恢复到原位后，挡杆212不会再挡住金属零件，传送带再次对金属零件进行传送。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。