一种油淬炉的制作方法

本申请涉及智能化装备技术领域，特别是涉及一种油淬炉。

背景技术：

淬火技术是指将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后快速置入淬火炉的淬火油中进行冷却的工艺，广泛适用于合金结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢、高速钢等的处理。

由于合金结构钢、轴承钢等工件在淬火时会产生内应力，所以在淬火后需要进行回火处理消除工件的内应力以满足市场对于钢的高质量要求。因此，现有热处理生产线将淬火技术和回火技术结合起来形成一套完整的淬火-回火生产线。

淬火-回火生产线包括淬火设备、回火设备、料车、导轨，料车通过导轨向淬火设备和回火设备输送工件，淬火设备、回火设备设置于导轨两侧，由于淬火-回火生产线上不仅包括淬火设备还包括回火设备，那么料车为了满足热处理的需要，可能在导轨的任意位置停放，而目前的油淬炉采取侧开门方式，炉门侧开路径上，料车无法停放，且由于油淬炉炉门开闭辐射面积大，料车需要远离辐射范围，那么在辐射范围内料车均无法停放，将影响现有的淬火——回火生产线的工件输送，导致热处理生产线效率低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供了一种油淬炉，该油淬炉的炉门开闭动作不会影响料车在导轨上任意位置的停放。

本发明提供的技术方案如下：

一种油淬炉，其特征在于，所述油淬炉包括热室和冷室，所述热室设置有热室炉门，所述冷室设置有冷室炉门，所述冷室炉门包括活动门、传动组件和驱动装置，所述热室用于工件的加热处理，所述冷室用于工件的快冷处理，所述驱动装置驱动所述传动组件用于实现所述冷室炉门的启闭。

优选地，所述活动门包括活动门本体和活动门滚轮，所述活动门滚轮设置在所述活动轮本体上，所述活动轮滚轮用于带动所述活动门运动。

优选地，其特征在于，所述传动组件包括炉门减速机、链条、链轮及活动门极块，所述减速机用于带动所述链轮和所述链条同步动作，所述链条用于带动所述活动门滚轮与所述活动门极块同步运动。

优选地，所述冷室炉门还包括位置开关，所述位置开关用于确定所述炉门运动的位置。

优选地，所述油淬炉还包括绝热密封门，所述绝热密封门用于隔离所述热室和所述冷室。

优选地，所述热室设置隔热层，所述隔热层用于隔热、保温、降低热量损失。

优选地，所述油淬炉还包括真空系统，所述真空系统用于将所述淬火系统内的空气抽出。

优选地，所述真空系统包括抽气装置、管道及真空阀，所述管道包括冷室管道和热室管道，所述冷室管道和所述热室管道上设置有所述真空阀，所述抽气装置与所述冷室管道和所述热室管道连接，所述冷室管道与所述冷室连接，所述热室管道与所述热室连接。

优选地，所述油淬炉还包括控制系统，所述控制系统包括油淬炉独立控制装置及远程监控装置，所述油淬炉独立控制装置包括测量装置、计算装置和执行装置，所述远程监控装置包括数据采集装置和显示装置，所述油淬炉独立控制装置用于执行油淬命令，所述远程监控装置用于实时监控油淬过程。

本发明的有益效果是：该油淬炉采用机械驱动平开门方法，进而实现炉门的平开门启闭，这样的炉门动作方法不会影响料车在导轨上任意位置的停放，同时简化了现有的油淬炉的进出料过程，既缩短了生产周期，又提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的油淬炉炉门侧开动作示意图；

图2为本发明实施例油淬炉结构示意图；

图3为本发明实施例油淬炉炉门动作示意图。

具体实施方法

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见附图1，附图1为现有技术中的油淬炉炉门结构，状态1为炉门关闭状态，状态2为炉门的开启轨迹，状态3为炉门打开状态，从附图1可以看出，该炉门侧开路径，料车无法停放，且由于油淬炉炉门开闭辐射面积大，料车需要远离辐射范围，那么在辐射范围内料车均无法停放，将影响现有的淬火——回火生产线的工件输送，且现有的油淬炉炉门侧开动作过程中，油淬炉的炉门必须侧开到位才允许料车靠近进行装卸料，而料车必须远离油淬炉后才允许炉门的闭关，过程复杂，效率低下。

参见附图2和附图3，油淬炉包括热室25、冷室24，热室25设置有热室炉门1，冷室24设置有冷室炉门5，冷室炉门5包括活动门20、传动组件4和驱动装置，热室25用于工件的加热处理，冷室24用于工件的快冷处理，驱动装置驱动传动组件4用于实现冷室炉门5的启闭。该油淬炉采用机械驱动平开门方法，当料车行驶到冷室炉门5门口，冷室炉门5在驱动装置的驱动下带动传动组件4进而驱动活动门20，从而实现冷室炉门5的开启，料车进入冷室24，冷室炉门5在驱动装置的驱动下带动传动组件4进而驱动活动门20关闭炉门。这样的油淬炉炉门的工作过程不会影响料车在导轨上任意位置的停放，同时简化了现有的油淬炉的进出料过程，既缩短了生产周期，又提高了工作效率。

本发明实施例中，油淬炉的冷室炉门5还包括位置开关16，位置开关16用于确定炉门运动的位置，从而确定炉门是否平开到位，是否可以关门。根据实际使用情况，位置开关16可为接近开关。

本发明实施例中，油淬炉的活动门20包括活动门本体21和活动门滚轮22，活动门滚轮22设置在活动轮本体21上，活动轮滚轮22用于带动活动门20运动。活动轮滚轮22的设置有助于减少摩擦力，炉门启闭更加顺畅。根据使用要求，设置在活动轮本体21靠近接近开关16的一端至少有2个活动门滚轮22，设置在活动轮本体21远离接近开关16的一端至少有1个活动门滚轮22。

本发明实施例中，油淬炉的传动组件4包括炉门减速机15、链条17、链轮19及活动门极块18减速机15用于带动链轮19和链条17同步动作，链条19用于推动活动门极块18运动，链条19用于带动活动门滚轮22与活动门极块18同步运动。当接收到开门指令后，减速机15正向运动，带动链轮19和链条17同步动作，链条19用于推动活动门极块18向左运动，同时带动活动门滚轮22向左运动，进而实现炉门的开启；当接收到关门指令后，减速机15反向运动，带动链轮19和链条17同步动作，链条19用于推动活动门极块18向右运动，同时带动活动门滚轮22向右运动，进而实现炉门的闭合。

本发明实施例中，油淬炉的还包括绝热密封门26，绝热密封门26用于隔离热室25和冷室24，绝热密封门26为隔热门架与保温层的复合结构，隔热门架用于装卡保温层，保温层用于绝热、保温、防止热量损失。绝热密封门26有助于保持热室25的温度，同时由于冷室24中的油燃点低，绝热密封门26将冷室24与热室25隔温，增加了该油淬炉的安全性。绝热密封门26的启闭由绝热密封门传动系统2控制。

热室25包括加热元件、隔热层及料台，隔热层用于隔热、保温、降低热量损失。冷室24包括气冷循环6，用于工件的快冷处理；冷室24还可以包括油搅拌装置或者油外循环装置，增加上述装置可以提高淬火速度；根据实际使用情况冷室24的冷室炉门5采用机械驱动平开门方式，热室25的热室炉门1根据实际情况可以选择常规的侧开炉门，也可以选择采用机械驱动平开门的炉门；在油淬处理过程中，工件经料车输送入冷室24，通过内部料车传动系统3的带动下再转入热室25完成热过程，然后再通过内部料车传动系统3的带动回到冷室24进行冷处理。

本发明实施例中，油淬炉的还包括真空系统23，真空系统用于将淬火系统内的空气抽出。

本发明实施例中，油淬炉的真空系统23包括抽气装置、管道及真空阀，管道包括冷室管道28和热室管道27，冷室管道28设置有冷室真空阀8，热室管道上设置有热室真空阀7，抽气装置与冷室管道28和热室管道27连接，冷室管道28与冷室24连接，热室管道27与热室25连接。具体实施是，抽气装置可以为机械泵10或者罗茨增压泵9，也可以为机械泵10和罗茨增压泵9组成的抽气系统，罗茨泵有助于增加抽真空速度，提高抽真空的工作效率。本油淬炉采用一套真空系统对冷热两室同时抽真空，维持冷室和热室的气压平衡，简化了设备结构、优化了生产工艺。

本发明实施例中，油淬炉还包括控制系统，控制系统包括油淬炉独立控制装置11及远程监控装置13，油淬炉独立控制装置11包括测量装置、计算装置和执行装置，远程监控装置13包括数据采集装置和显示装置，油淬炉独立控制装置11用于执行油淬命令，远程监控装置13用于实时监控油淬过程。

控制系统还包括总控装置12、总控装置12发布油淬执行命令，油淬炉独立控制装置11用于执行总控装置12发布的油淬执行命令，本油淬炉采用总控装置12进行集群控制，并对接客户使用端，增大了控制过程的灵活性与可靠性，适应了数字化生产线建设的需要。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。