一种金属制品无尘抛光装置的制作方法

本发明涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品无尘抛光装置。

背景技术：

金属制品在我们的生活中处处可见，在金属制品加工的过程中需要将金属制品进行抛光操作，使得金属制品的表面光滑，不会因为粗糙的表面影响到手感，也会因为表面的光滑而显得耀眼夺目，抛光是影响产品质量的重要工序，但是在抛光的过程中不可避免的会产生大量的粉尘，并且伴随抛光工作的进行，因为使用到抛光砂轮与金属制品表面的直接接触，会使得金属制品碎片飞溅，不可避免会对工作人员产生极大的伤害，特别是在得不到有效的控制时，并且工作人员吸入后容易引起尘肺等疾病，并且粉尘对周围的环境造成了一定的污染，现有的大多数的抛光设备，没有设计对粉尘吸收或者处理的特性，并且伴随着以金属粉尘为主要含量的抛光粉尘在金属制品抛光过程中会不断的产生和排出，伴随抛光过程中出现温度的急速升高和火花的飞溅，不能完全避免燃烧爆炸的现象出现，为此，我们提出一种金属制品无尘抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属制品无尘抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品无尘抛光装置，包括底座，所述底座的底部四角处均设置有支脚，所述底座的顶部左侧设置有固定杆，所述固定杆的顶部插接有伸缩杆，且固定杆的外壁上插接有固定插块，所述伸缩杆的顶部右侧横向安装有支撑横杆，所述支撑横杆的另一端安装有抛光轮外壳，所述抛光轮外壳的内腔右侧底部设置有抛光砂轮，且抛光砂轮的左侧中心处与抛光电机的动力轴杆连接，所述抛光电机安装在抛光轮外壳的左侧内腔底部，所述底座的顶部右侧安装有引风机，所述引风机的顶部左侧和底部右侧分别设置有进风管和排风管，所述排风管的顶部左侧设置有输送管，且输送管的左端连接有吸尘盘，所述底座的顶部安装有支撑柱，且支撑柱的顶部通过滑块连接有载物板，所述载物板的顶部对称安装有两组相同结构的夹具，且夹具的底部内腔螺接有调节螺栓，且调节螺栓的外端延伸至载物板的外侧，所述载物板的底部设置有齿轮轨道，且齿轮轨道与齿轮啮合，所述齿轮套接在转轴的外壁上，且转轴与移动电机的动力端连接，所述移动电机设置在载物板的右侧，且移动电机设置在底座的顶部，所述底座的顶部对称设置有两组结构相同的挡尘板，且挡尘板设置在固定杆和引风机之间，所述底座的顶部开设有两组集料槽，且集料槽设置在两组挡尘板之间，所述抛光砂轮、吸尘盘和载物板设置在同一轴线上。

优选的，所述伸缩杆的外壁上均有开设有与固定插块大小相匹配的调节孔，所述调节孔的内壁上均匀设置有缓冲弹簧，且弹簧的另一端设置有缓冲片，且缓冲片为弧形橡胶片，且缓冲片的内壁与固定插块的外壁贴合。

优选的，所述吸尘盘包括三通管，所述三通管的顶部两侧均连接有吸尘管，且两组吸尘管之间的距离大于抛光轮外壳的宽度，所述吸尘管的底部外壁上均匀设置有吸嘴，所述三通管的底部中心处设置有与输送管相匹配的连接管。

优选的，所述夹具包括夹块，所述夹块的内侧外壁上均匀设置有应力弹簧，且应力弹簧的另一端与竖板的外壁连接，所述竖板的外壁表面上均匀设置有橡胶垫，所述夹块的底部外壁上设置有滑条，且载物板的顶部开设有与夹块相匹配的活动槽，且活动槽的内侧外壁上开设有与滑条相匹配的滑槽。

优选的，所述调节螺栓的左侧外壁上连接有限位块，且限位块设置在载物板顶部开设的活动槽内，所述调节螺栓的另一端套接有支撑轴承，且载物板的顶部设置有与支撑轴承相匹配的轴承座。

优选的，所述挡尘板的外壁上开设有弧形导料槽，且两组挡尘板的弧形面相对。

一种金属制品无尘抛光装置的抛光方法包括如下步骤：

s1：选择带抛光的金属制品，转动调节螺栓，使得夹块在滑条的作用下运动，让带有橡胶垫的竖板与待加工金属制品相接触，相对设置的夹具将金属制品夹紧；

s2：拔取固定插块，调节伸缩杆与固定杆的长度，使得抛光砂轮的表面与待抛光金属制品的表面接触，将固定插块贯穿固定杆后插入到带有缓冲弹簧和缓冲片的调节孔中，固定好伸缩杆的位置；

s3：启动抛光电机，带动抛光砂轮转动，对金属制品的表面进行抛光操作，同时，如果金属制品需要进行长度上的抛光处理，可以启动移动电机，带动转轴转动，从而通过转轴外壁上套接的齿轮和载物板底部设置的齿轮轨道的配合来带动载物板移动，从而带动已经夹紧后的金属制品移动，对金属制品进行长度方向上的抛光操作；

s4：抛光操作过程中所产生的金属碎片经过挡尘板的阻挡，不会飞溅到周围环境中造成损失和伤害，落入到集料槽中统一收集处理，并且同时启动引风机，引风机工作，将抛光过程中所产生的较小颗粒的金属碎片经过吸嘴吸入到三通管中，再经过输送管收集到进风管中，最后经过排风管排放到收集袋中，便于统一收集处理；

s5：金属制品的其他表面可以经过步骤s-s循环操作，直至抛光操作完成，将抛光后的金属制品放置到指定的位置待下一步的加工处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.提高抛光效率：抛光砂轮在于金属制品的接触抛光中，会产生一定的应力，并且伴随着抛光砂轮工作所产生的振动不可避免，通过在于支撑横杆连接的伸缩杆上设置有带有缓冲弹簧和缓冲片的调节孔，起到了很好的缓冲作用，吸收了抛光砂轮转动所产生的振动力，保证装置的稳定的运行；

2.抛光过程中的粉尘和碎片可以及时的回收：在金属制品抛光操作中，由三通管为基础的吸尘盘可以有效的及时的将抛光砂轮工作中，金属制品所产生的粉尘吸收，并且不会影响到抛光砂轮的工作，抛光砂轮可以自由的实现升降来适应不同高度或厚度的待加工的技术制品，并且同时两侧的挡尘板和集料槽也可以及时的将金属碎片进行阻挡和收集，避免飞溅到周围中对工作人员造成伤害；

3.在两组带有应力弹簧和橡胶垫的夹块中夹取的金属制品，也不会因为外界的夹紧力过大而受到损坏，有效的保护了待加工金属制品的表面，避免了产品的浪费和成本的提高。

4.通过带有齿轮的转轴转动来带动载物板移动，方便金属制品在同一水平面上的移动，可以提高金属制品抛光操作的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明伸缩杆结构示意图；

图3为本发明吸尘盘结构示意图；

图4为本发明夹具结构示意图。

图中：1底座、2支脚、3伸缩杆、31调节孔、32缓冲弹簧、33缓冲片、4吸尘盘、41三通管、42吸尘管、43吸嘴、44连接管、5夹具、51夹块、52应力弹簧、53竖板、54橡胶垫、55滑条、6调节螺栓、61支撑轴承、62限位块、7固定杆、8固定插块、9支撑横杆、10抛光轮外壳、11抛光砂轮、12抛光电机、13引风机、14进风管、15排风管、16输送管、17支撑柱、18滑块、19载物板、20齿轮、21转轴、22移动电机、23挡尘板、24集料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属制品无尘抛光装置，包括底座1，底座1的底部四角处均设置有支脚2，底座1的顶部左侧设置有固定杆7，固定杆7的顶部插接有伸缩杆3，且固定杆7的外壁上插接有固定插块8，可以方便调节伸缩杆3和固定杆7之间的距离从而调节高低，伸缩杆3的顶部右侧横向安装有支撑横杆9，支撑横杆9的另一端安装有抛光轮外壳10，抛光轮外壳10的内腔右侧底部设置有抛光砂轮11，且抛光砂轮11的左侧中心处与抛光电机12的动力轴杆连接，抛光电机12安装在抛光轮外壳10的左侧内腔底部，底座1的顶部右侧安装有引风机13，将抛光过程中所产生的较小的碎片进行吸尘处理，引风机13的顶部左侧和底部右侧分别设置有进风管14和排风管15，排风管14的顶部左侧设置有输送管16，且输送管16的左端连接有吸尘盘4，底座1的顶部安装有支撑柱17，且支撑柱17的顶部通过滑块18连接有载物板19，载物板19的顶部对称安装有两组相同结构的夹具5，且夹具5的底部内腔螺接有调节螺栓6，且调节螺栓6的外端延伸至载物板19的外侧，载物板19的底部设置有齿轮轨道，且齿轮轨道与齿轮20啮合，齿轮20套接在转轴21的外壁上，且转轴21与移动电机22的动力端连接，移动电机22设置在载物板19的右侧，且移动电机22设置在底座1的顶部，底座1的顶部对称设置有两组结构相同的挡尘板23，且挡尘板23设置在固定杆7和引风机13之间，底座1的顶部开设有两组集料槽24，且集料槽24设置在两组挡尘板23之间，抛光砂轮11、吸尘盘4和载物板19设置在同一轴线上。

其中，伸缩杆3的外壁上均有开设有与固定插块8大小相匹配的调节孔31，便于固定插块8的插入和固定，以此来调节伸缩杆3和固定杆7之间的高低，调节孔31的内壁上均匀设置有缓冲弹簧32，且弹簧32的另一端设置有缓冲片33，且缓冲片33为弧形橡胶片，且缓冲片33的内壁与固定插块8的外壁贴合，可以在抛光砂轮11工作的过程中，提供很好的缓冲作用，当支撑横杆9收到抛光砂轮11工作中所产生的力，传递到伸缩杆3上，而缓冲弹簧32和缓冲片33可以很好的起到缓冲的作用，给装置提供稳定性；

吸尘盘4包括三通管41，三通管41的顶部两侧均连接有吸尘管42，且两组吸尘管42之间的距离大于抛光轮外壳10的宽度，不会影响到抛光砂轮11的工作，并且可以使得抛光砂轮11自由的进行上下移动，吸尘管42的底部外壁上均匀设置有吸嘴43，增加吸附面积，来提供吸尘的工作效率，三通管41的底部中心处设置有与输送管16相匹配的连接管44；

夹具5包括夹块51，夹块51的内侧外壁上均匀设置有应力弹簧52，且应力弹簧52的另一端与竖板53的外壁连接，竖板53的外壁表面上均匀设置有橡胶垫54，当两组夹具5相互作用夹紧金属制品时，可以通过通过橡胶垫54和应力弹簧52来起到很好的缓冲作用，避免金属制品收到外界的力而损坏，夹块51的底部外壁上设置有滑条55，且载物板19的顶部开设有与夹块51相匹配的活动槽，便于夹块51的活动，且活动槽的内侧外壁上开设有与滑条55相匹配的滑槽，方便夹块51在调节螺栓6转动的情况下进行位移移动；

调节螺栓6的左侧外壁上连接有限位块62，且限位块62设置在载物板19顶部开设的活动槽内，有效支撑调节螺栓6，方便调节，调节螺栓6的另一端套接有支撑轴承61，且载物板19的顶部设置有与支撑轴承61相匹配的轴承座；

挡尘板23的外壁上开设有弧形导料槽，且两组挡尘板23的弧形面相对，弧形导料槽的设置，可以方便的将金属制品在抛光过程中所产生的金属碎片收集，避免出现碎片飞溅到周围的环境中伤害到工作人员。

一种金属制品无尘抛光装置的抛光方法包括如下步骤：

s1：选择带抛光的金属制品，转动调节螺栓6，使得夹块51在滑条55的作用下运动，让带有橡胶垫54的竖板53与待加工金属制品相接触，相对设置的夹具5将金属制品夹紧；

s2：拔取固定插块8，调节伸缩杆3与固定杆7的长度，使得抛光砂轮11的表面与待抛光金属制品的表面接触，将固定插块8贯穿固定杆7后插入到带有缓冲弹簧32和缓冲片33的调节孔31中，固定好伸缩杆3的位置；

s3：启动抛光电机12，带动抛光砂轮11转动，对金属制品的表面进行抛光操作，同时，如果金属制品需要进行长度上的抛光处理，可以启动移动电机22，带动转轴21转动，从而通过转轴21外壁上套接的齿轮20和载物板19底部设置的齿轮轨道的配合来带动载物板19移动，从而带动已经夹紧后的金属制品移动，对金属制品进行长度方向上的抛光操作；

s4：抛光操作过程中所产生的金属碎片经过挡尘板23的阻挡，不会飞溅到周围环境中造成损失和伤害，落入到集料槽24中统一收集处理，并且同时启动引风机13，引风机13工作，将抛光过程中所产生的较小颗粒的金属碎片经过吸嘴43吸入到三通管41中，再经过输送管16收集到进风管14中，最后经过排风管15排放到收集袋中，便于统一收集处理；

s5：金属制品的其他表面可以经过步骤s1-s4循环操作，直至抛光操作完成，将抛光后的金属制品放置到指定的位置待下一步的加工处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。