一种用于手机铝合金壳体的高表面铝合金薄板的熔铸工艺及铝合金薄板的制备方法与流程

技术特征：

1.一种铝合金板材的熔铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

11)将铝合金原料经过配料后，装炉熔化，得到原料熔液；

12)将上述步骤得到的原料熔液进行静置精炼，再经过在线除气和在线过滤后，得到合金熔体；

13)将上述步骤得到的合金熔体经过铸造后，得到铝合金铸锭；

所述铝合金包括5系铝合金和/或6系铝合金。

2.根据权利要求1所述的熔铸工艺，其特征在于，所述铝合金原料中的Fe含量控制为小于所述铝合金成分组成中Fe含量；

所述配料和装炉熔化过程中，与熔液接触的铁制工具均进行涂层处理；

所述配料时，不加入钛和/或铝钛中间合金；

所述铝合金铸锭的长度为4800～5800mm；所述铝合金铸锭的宽度为1300～1360mm；所述铝合金铸锭的厚度为510～520mm。

3.根据权利要求1所述的熔铸工艺，其特征在于，所述静置精炼的精炼气体为惰性气体；

所述静置精炼的时间为70～80min；

所述静置精炼的温度为720～750℃；

所述静置精炼的具体步骤为依次进行精炼、静置和再次精炼；

所述精炼的时间为18～23min；

所述静置的时间为30～40min；

所述再次精炼的时间为18～23min。

4.根据权利要求1所述的熔铸工艺，其特征在于，所述在线除气的除气气体为惰性气体和氯气；

所述在线除气的熔体温度为720～750℃；

所述在线除气的惰性气体的流量为2.8～4.0m³/h；

所述在线除气的氯气的流量为0.01～0.03m³/h；

所述在线过滤的滤板目数为40～60PPI。

5.根据权利要求1所述的熔铸工艺，其特征在于，所述静置精炼之后，加入含Ti的细化剂；

所述加入含Ti的细化剂的加入量为1.2～2.0kg/tAl；

所述在线除气后的熔体的氢含量小于等于0.15cm³/100gAl；

所述含Ti的细化剂为丝状细化剂；

所述含Ti的细化剂包括Al-3Ti-1B细化剂和/或Al-5Ti-0.2B细化剂。

6.根据权利要求1所述的熔铸工艺，其特征在于，所述熔化的温度为720～760℃；

所述5系铝合金的铸造的温度为720～750℃；

所述铸造的速度为45～60mm/min；

所述铸造的冷却水流量为25～45m³/h；

所述6系铝合金的铸造的温度为720～750℃；

所述铸造的速度为45～50mm/min；

所述铸造的冷却水流量为20～40m³/h。

7.一种铝合金板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将权利要求1～6任意一项所述的熔铸工艺所制备的铝合金铸锭经过热轧、冷轧、中间退火和再次冷轧后，得到铝合金板材；

所述铝合金包括5系铝合金和/或6系铝合金。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述热轧之前还包括均匀化热处理步骤；

所述5系铝合金的均匀化热处理的温度为460～470℃；所述6系铝合金的均匀化热处理的温度为540～550℃；

所述均匀化热处理的时间为20～24h；

所述5系铝合金的热轧的开轧温度为410～430℃；

所述6系铝合金的热轧的开轧温度为480～500℃；

所述热轧的终轧温度为320～350℃；

所述热轧的总变形量为大于等于70％；

所述冷轧的总变形量为70～90％；

所述冷轧后的厚度为1.5～3.0mm。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述中间退火为保护性气体下退火或气垫炉退火；

所述中间退火的温度为360～480℃；

所述保护性气体下退火的时间为3～8h；

所述气垫炉退火的时间为5～10min；

所述再次冷轧的预留变形量为60～70％；

所述再次冷轧的道次为2～3次；

所述铝合金板材为6系铝合金板材时，所述再次冷轧后，还包括固溶淬火和人工时效；

所述固溶的温度为520～550℃；

所述固溶的保温时间为8～10min；

所述人工时效的温度为155～165℃；

所述人工时效的时间为12～16h。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述5系铝合金包括5252铝合金；

所述6系铝合金包括6061铝合金；

所述铝合金板材为铝合金薄板；

所述铝合金板材的厚度为0.5～1.8mm；

所述5系铝合金板材的状态为H14状态；

所述6系铝合金板材的状态为T6状态。