一种铸造砂在线磁选称重装置的制作方法

本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，具体涉及一种铸造砂在线磁选称重装置。

背景技术：

近年来，随着铸造业的发展和人们环保意识的增强，由于铸造废砂中含有磁性物质较多，铸造废砂再生越来越普遍，但是，铸造废砂再生生产线在连续生产过程中，成品再生砂称量通常采用包装后称量或估算的方式，给生产管理带来不必要的麻烦，并且生产连续性差，导致生产效率低。

因此，基于上述缺陷，在铸造辅助设备技术领域，对于铸造砂在线磁选称重装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前铸造辅助设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造砂在线磁选称重装置，能够在线磁选称重，减少了计量误差，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，提供一种铸造砂在线磁选称重装置，包括输送带，所述输送带的进程段的上方设有料斗，所述料斗内设有磁选滚筒，所述料斗下方设有磁性废渣出口和铸造砂出口，所述铸造砂出口朝向所述输送带，所述磁性废渣出口位于所述输送带外侧；所述输送带的进程段的下方设有称体，所述称体上设有称重传感器，所述称重传感器连接称重仪表；所述输送带的回程段设有测速机构，所述称重仪表内设有相连接的A/D转化单元、中央处理器和存储单元，所述测速机构与A/D转化单元相连接。

作为一种优选技术方案，所述磁选滚筒包括转动安装于所述料斗上的滚筒体，所述滚筒体内设有相对所述铸造砂出口位置固定的磁体。

作为一种优选技术方案，所述滚筒体与所述输送带同步设置。

作为一种优选技术方案，所述称重仪表上设有声光报警器。

作为一种优选技术方案，所述测速机构包括端面与所述输送带相接触的测速盘，所述测速盘上设有通孔，所述通孔对应设置有接近开关，所述接近开关连接测速传感器，所述测速传感器与所述A/D转化单元相连接。

作为一种优选技术方案，所述接近开关设置有两个，两个所述接近开关分别连接一测速传感器，相对应的，所述测速盘上设有两个通孔，所述称重仪表内设有两个A/D转化单元，一个接近开关、测速传感器与相应的所述A/D转化单元形成第一路测量单元，另一个接近开关、测速传感器与相应的所述A/D转化单元形成第二路测量单元。

本实用新型具有如下优点：

(1)由于料斗内设有磁选滚筒，一方面可以将物料中的磁选废渣选出，另一方面起到了缓冲作用，使物料均匀排出，减少了物料冲击造成的称量误差，提高了称量准确性。

(2)由于设置了分别连接称重仪表的称重传感器和测速机构，使得称重仪表实现了冗余设计，从而实现了在线称重、计量，减少了计量误差，提高了生产效率。

(3)由于设置了第一路测量单元和第二路测量单元，使得第一路测量单元和第二路测量单元互为热备份，提高了设备运行可靠性，减少了维护量，能有效减少称体损坏后维修、校准带来的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理框图。

图中：1、称体，2、称重传感器，3、测速传感器，4、称重仪表，5、接近开关，6、测速盘，7、输送带，8、料斗，9、滚筒体，10、磁体，11、磁性废渣出口，12、铸造砂出口。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种铸造砂在线磁选称重装置，包括输送带7，输送带7的进程段的上方设有料斗8，料斗8内设有磁选滚筒，料斗8下方设有磁性废渣出口11和铸造砂出口12，铸造砂出口12朝向输送带7，将铸造砂投放到输送带7上，磁性废渣出口11位于输送带7外侧，磁性废渣由磁选滚筒选出后由磁性废渣出口11排出，在输送带7外侧收集；输送带7的进程段的下方设有称体1，称体1上设有称重传感器2，称重传感器2连接称重仪表4；输送带7的回程段设有测速机构，称重仪表4内设有相连接的A/D转化单元、中央处理器和存储单元，具体的说，测速机构与A/D转化单元相连接，A/D转化单元与中央处理器相连接，中央处理器和存储单元相连接，称重传感器2连接中央处理器。称重仪表4上设有声光报警器，声光报警器与中央处理器相连，其中，声光报警器为常用部件，可以直接从市场上购买标准产品安装使用，在此不再赘述。

实施例二

如图1所示，本实用新型提供了一种铸造砂在线磁选称重装置，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本实用新型的使用性能。

磁选滚筒的种类有许多，发明人为了简化设备结构，做出如下改进，磁选滚筒包括转动安装于料斗8上的滚筒体9，滚筒体9内设有相对铸造砂出口12位置固定的磁体10，磁体10的位置固定不变，滚筒体9则由动力机构带动转动，动力机构可以选择使用电动机，也可以使用链条传动，应用输送带7的动力，磁选时，磁性废渣被吸附在滚筒体9上，随着滚筒体9的转动，被带到磁性废渣出口11位置，而此时滚筒体9表面远离磁体10，磁性废渣便在重力作用下落入磁性废渣出口11，没有被吸附的铸造砂则直接落入了铸造砂出口12，由输送带7往下游输送。

滚筒体9与输送带7同步设置，以保证滚筒体9与输送带7同时工作或者同时停机。

实施例三

如图1和图2共同所示，本实用新型提供了一种铸造砂在线磁选称重装置，其结构与实施例二基本相同，其区别在于，在实施例二的基础上，又做出了进一步的改进。

测速机构包括端面与输送带7相接触的测速盘6，测速盘6上设有通孔，通孔对应设置有接近开关5，接近开关5连接测速传感器3，测速传感器3与A/D转化单元相连接。

为了更进一步的提高在线测量精度，避免出现电子故障时停机影响生产，接近开关5设置有两个，两个接近开关5分别连接一测速传感器3，相对应的，测速盘6上设有两个通孔，称重仪表4内设有两个A/D转化单元，一个接近开关5、测速传感器3与相应的A/D转化单元形成第一路测量单元，另一个接近开关5、测速传感器3与相应的A/D转化单元形成第二路测量单元。

工作时，称体1将输送带7上物料的重力传递到称重传感器2上，回程段的输送带7带动测速盘6转动，两个接近开关5同时感应测速盘6上通孔的有无，并将信号分别传递给相应的测速传感器3，称重传感器2和测速传感器3输出的信号均进入称重仪表4，测速传感器3与A/D转化单元所形成的第一路测量单元和第二路测量单元进行积分，计算出瞬时流量、累计量及两路累计量的平均值，储存至各自的存储单元中，并且两路实时进行比较，将各自的累计量、瞬时流量写入对方的存储单元，互为热备份。称重仪表4通过设定参数可显示每一路的累计量、瞬时流量及两路累计量的平均值，如果第一路测量单元中的测速传感器3或A/D转换单元出现故障，称重仪表4自动屏蔽第一路测量单元的信号，将正常的第二路测量单元的信号的瞬时累计量累加至两路累计量的平均值作为以后的平均累计量；如果第一路测量单元中的测速传感器3与第二路测量单元中的A/D转换单元出现故障，称重仪表4自动组合，屏蔽相应有故障的单元，将A/D转换单元正常的那一路信号的瞬时累计量累加至两路累计量的平均值作为以后的平均值，称体1继续正常工作。有故障时，称重仪表4上的声光报警器会报警，并可显示故障内容，供维护人员检修参考；称重仪表4还可存储故障产生时刻的信息，如故障发生的时间、每一路的累计量、每一路的瞬时流量、两路累计量的平均值、故障单元名称及产生故障的原因等，如不人工清除故障产生时刻的信息将永久保存；人工清除后，故障单元的累计量将根据正常单元的累计量和两路累计量的平均值计算后获得，确保以后两路累计量的平均值不变。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。