一种自动下摆精磨研磨抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种自动下摆精磨研磨抛光机，属于光学加工设备技术领域。

背景技术：

近年来，随着光-机-电领域的技术进步，各种扫描仪、投影机、数码相机等新产品对光学透镜的需求量越来越大，精度要求也越来越高，为抢占市场，国内外的光学加工企业纷纷加入高精度光学加工设备的研制中，经调研发现，传统光学加工设备存在一些不足：耗材大、成本高；机架筋板结构不合理，易产生振动，运动惯性大，加工稳定性差装配复杂，装配误差的叠加大大影响了运动精度；抛光机的主要部件—主轴系统经常；因抛光液渗入后腐蚀零部件而需更换，不仅增加了运作成本，而且卸装费时，传统生产设备的运动精度和稳定性不能满足要求，工艺技术起着至关重要的作用，对操作者的技艺依赖性很大，造成生产工艺不稳定，废品率极高的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种自动下摆精磨研磨抛光机，生产效率高，稳定性好，加工精度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动下摆精磨研磨抛光机，包括机架，所述机架上设有储物箱，所述储物箱上设置有储物箱门，所述储物箱门上设置有门把手，所述机架底部设置有固定轴，所述固定轴上连接有地脚，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置有夹具安装平台，所述夹具安装平台上方设置有研磨抛光系统，所述研磨抛光系统从上到下依次设置有连接轴、摆幅控制系统、压力弹簧、研磨刀具，所述研磨抛光系统顶部设置有龙门架，所述龙门架上方设置有参数显示屏，所述参数显示屏一侧设置有控制面板。

进一步而言，所述夹具安装平台、研磨抛光系统、参数显示屏、控制面板的数目均为三个。

进一步而言，所述固定轴、地脚的数目均为四个，且均匀分布在机架的底部。

进一步而言，所述摆幅控制系统包括摆轴电机、涡轮减速器、丝杠，所述控制面板内设置有PLC控制系统。

进一步而言，所述连接轴顶部连接有主轴电机，所述磨盘上设置有电动马达，所述研磨抛光系统、参数显示屏均电性连接所述控制面板，所述控制面板电性连接外部电源。

本实用新型有益效果：一种自动下摆精磨研磨抛光机，通过设置研磨抛光系统对光学透镜进行精确加工，所述研磨抛光系统包括主轴电机带动的主轴系统、摆幅控制系统和压力轴架，其中主轴系统和摆幅控制系统在一个平面内，可以有效的保证零件加工时的相对位置精度，通过设置储物箱、储物箱门以及门把手，便于储存生产时的相关工具以及原材料等，通过设置的三个夹具安装平台，可以同时加工多件零件，提高了加工效率，通过设置参数显示屏以及控制面板实现了对加工过程中的精确控制，进一步提高了加工精度，整套装置结构合理，加工精度高，有效提高了生产效率，节约了生产成本，成品质量较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种自动下摆精磨研磨抛光机结构图。

图2是本实用新型一种自动下摆精磨研磨抛光机研磨抛光系统结构图。

图中标号：1、机架；2、储物箱；3、门把手；4、固定轴；5、地脚；6、夹具安装平台；7、研磨抛光系统；8、工作台；9、参数显示屏；10、控制面板； 11、连接轴；12、摆幅控制系统；13、压力弹簧；14、研磨刀具；15、龙门架； 16、储物箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种自动下摆精磨研磨抛光机，包括机架1，用于支撑固定整个结构，所述机架1上设有储物箱2，所述储物箱2上设置有储物箱门16，所述储物箱门16上设置有门把手3，有效的利用了无用空间，提高了空间利用率，便于储存生产时的相关工具以及原材料等，所述机架1底部设置有固定轴4，所述固定轴4上连接有地脚5，用于将装置整体固定在地面上，固定效果较好，可以有效减少装置运行中的震动，减小生产误差，所述机架1上设置有工作台8，所述工作台8上设置有夹具安装平台6，用于固定安装待加工零件，所述夹具安装平台6上方设置有研磨抛光系统7，所述研磨抛光系统7从上到下依次设置有连接轴11、摆幅控制系统12、压力弹簧13、研磨刀具14，用于固定加工零件，所述研磨抛光系统7顶部设置有龙门架15，用于提高装置整体的稳定性和支撑研磨抛光系统7，所述龙门架15上方设置有参数显示屏9，所述参数显示屏9一侧设置有控制面板10，方便对生产过程的控制。

更具体而言，所述夹具安装平台6、研磨抛光系统7、参数显示屏9、控制面板10的数目均为三个，可以同时生产多个零件，提高了生产效率，所述固定轴4、地脚5的数目均为四个，且均匀分布在机架1的底部，提高了装置整体的稳定性，所述摆幅控制系统12包括摆轴电机、涡轮减速器、丝杠，摆幅控制精确，调整方便，所述控制面板内设置有PLC控制系统，所述连接轴11顶部连接有主轴电机，用于提供旋转动力，所述磨盘14上设置有电动马达，可以带动磨盘 14转动提供工作动力，所述研磨抛光系统7、参数显示屏9均电性连接所述控制面板10，所述控制面板10电性连接外部电源。

本实用新型改进于：一种自动下摆精磨研磨抛光机，在使用时先将研磨抛光系统7调整归零，然后将待加工工件安装在夹具安装平台6上，通过参数显示屏9和控制面板10设置参数开始加工，通过设置研磨抛光系统7对光学透镜进行精确加工，所述研磨抛光系统7包括主轴电机带动的主轴系统、摆幅控制系统 12和压力轴架，其中主轴系统和摆幅控制系统12在一个平面内，可以有效的保证零件加工时的相对位置精度，通过设置储物箱2、储物箱门16以及门把手3，便于储存生产时的相关工具以及原材料等，通过设置的三个夹具安装平台6，可以同时加工多件零件，提高了加工效率，通过设置参数显示屏9以及控制面板 10实现了对加工过程中的精确控制，进一步提高了加工精度，整套装置结构合理，加工精度高，有效提高了生产效率，节约了生产成本，充分利用空间，成品质量较好。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。