一种卡点位置可调的石墨舟的制作方法

本实用新型涉及一种石墨舟，特别涉及一种卡点位置可调的石墨舟。

背景技术：

太阳能电池的制造需要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和烧结这六大工序。其中，镀膜工序是采用等离子增强化学气相沉积的方法在硅片正面镀氮化硅膜，以减少太阳光反射以及对硅片表面起钝化作用。硅片进行其表面镀膜工序时，需要将未镀膜的硅片插入PECVD真空镀膜设备的载片器上，目前，载片器通常采用石墨舟，一般是操作人员将花篮中的硅片插入专门的石墨舟或者通过自动上下料机将硅片插入专门的石墨舟，具体操作过程是：将硅片插入石墨舟并通过固定卡点定位于其上，然后，将载有硅片的石墨舟放置在PECVD真空镀膜设备中，采用PECVD工艺对硅片进行镀膜。

现有的石墨舟一般采用3个固定卡点卡住硅片的三条边，将硅片固定住。其中两个卡点对应位于硅片的一个角附近，另外一个卡点对应位于硅片的另外一条边的中心点附近。但是，这种卡点的设置方式存在着以下缺陷：在镀膜过程中，由于卡点对应于硅片的三条边分布不均匀，而且卡点位置是固定不可调节的，从而导致硅片镀膜不均匀，形成色差，同时降低电池的光电转换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够提高电池外观良品率、提高电池的光电转换效率的卡点位置可调的石墨舟，可以克服传统镀膜石墨舟卡点位置固定的缺点。

本实用新型的目的通过以下的技术措施来实现：一种卡点位置可调的石墨舟，它主要由绝缘棒和在水平方向上排列的数个单元舟片组成，所述单元舟片为竖向设置的片状体，相邻的单元舟片之间具有间隙，所述绝缘棒于各单元舟片的周缘贯穿而将全部的单元舟片连接固定在一起，位于两外侧的单元舟片的内外表面上设有若干与硅片形状相同且其尺寸小于硅片尺寸的凹槽，位于每个外侧单元舟片内外表面上的凹槽相对应，在凹槽的槽底面上设有贯通该对应凹槽的用于抽真空的细孔，位于中间的单元舟片上设有若干与硅片形状相同且其尺寸小于硅片尺寸的通孔，在所述凹槽和通孔的外围设有用于固定硅片的卡点和用于安装卡点的卡孔，所述凹槽和通孔的口缘形状为正方形四个边角圆弧过渡的形状，主要由顶边、底边和两条侧边组成，所述卡点位于凹槽和通孔的周边区域中并分别靠近底边和侧边，所述卡孔靠近底边和侧边的每一条边侧至少设置两个，所述卡点可拆卸安装不同的卡孔中以便调节卡点的位置。

本实用新型的卡点的位置是可以调节的，不同于传统镀膜石墨舟的位置固定的卡点，由于本实用新型可以根据硅片的镀膜状况通过将卡点安装在不同的卡孔中来灵活调整卡点的位置，因此，可以改善镀膜均匀性，提升太阳能电池的外观合格率和光电转换效率。另外，本实用新型由在水平方向上排布的若干个单元舟片组成，在单元舟片上设有呈阵列排布的若干个凹槽和通孔，可以根据镀膜工艺的实际情况和需要，调整待镀膜硅片在单元舟片上的阵列分布，从而提高硅片镀膜的均匀性。

作为本实用新型的一种改进，所述单元舟片的数量为2～50，相邻单元舟片之间的间距为5～50mm。

作为本实用新型的一种实施方式，位于外侧的单元舟片每一面上的凹槽的数量为2～20，位于每个中间的单元舟片上的通孔的数量为2～20，所述凹槽和通孔在单元舟片上呈阵列均匀分布，阵列形状是正方形、长方形、圆形或六边形等。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡孔在所述凹槽和通孔的周边区域中均匀分布，所述卡孔为圆形孔，其直径为2～10mm。

作为本实用新型的一种实施方式，相邻卡孔的间距为5～50mm。

作为本实用新型的一种实施方式，位于每个凹槽和通孔周边区域中的卡点的数量为3～10个。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡点主要由用于安装在单元舟片安装孔中的圆柱形安装部、一对卡块和安装轴组成，所述安装轴连接安装部和卡块，在安装部和卡块之间形成用于卡合硅片的卡口，所述卡块为中空的三角形块状体或中空的圆柱形块状体，所述安装轴连接在卡块的内顶面上，在所述安装轴与卡块的内壁之间设有连接杆，所述卡块不遮挡硅片表面相对应的区域以便镀膜均匀。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡点的总厚度为2～6mm。

作为本实用新型的一种实施方式，所述卡点横截面的最大直径为2～8mm。

作为本实用新型的一种实施方式，所述绝缘棒采用陶瓷棒，也可以采用其它绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的优点：

⑴本实用新型卡点的位置是可调的，不同于传统镀膜石墨舟位置固定的卡点，由于本实用新型可以根据硅片的镀膜状况通过将卡点安装在不同的卡孔中来灵活调整卡点的位置，因此，可以改善镀膜均匀性，提升太阳能电池的外观合格率和光电转换效率。

⑵本实用新型由在水平方向上排布的若干个单元舟片组成，在单元舟片上设有呈阵列排布的若干个凹槽和通孔，可以根据镀膜工艺的实际情况和需要，调整待镀膜硅片在单元舟片上的阵列分布，从而提高硅片镀膜的均匀性。

⑶本实用新型结构简单，容易实现，实用性强，适于广泛推广和适用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型位于中间的单元舟片的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的卡点的结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的卡点的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，是本实用新型一种卡点位置可调的石墨舟1，它主要由绝缘棒和在水平方向上排列的数个单元舟片组成，单元舟片的数量为2～50，在本实施例中，单元舟片为四个，绝缘棒采用陶瓷棒3。单元舟片为竖向设置的矩形片状体，相邻的单元舟片之间具有间隙，相邻单元舟片之间的间距为5～50mm。陶瓷棒3于各单元舟片的周缘贯穿而将全部的单元舟片连接固定在一起，陶瓷棒3的两端由固定部件9固定在位于两外侧的单元舟片21的外表面上。位于两外侧的单元舟片21的内外表面上设有若干与硅片形状相同且其尺寸小于硅片尺寸的凹槽4，位于外侧的单元舟片21每一面上的凹槽4的数量为2～20，位于每个外侧单元舟片21内外表面上的凹槽4相对应，在凹槽4的槽底面上设有贯通该对应凹槽4的用于抽真空的细孔8，位于中间的单元舟片22上设有若干与硅片形状相同且其尺寸小于硅片尺寸的通孔10，位于每个中间的单元舟片22上的通孔10的数量为2～20，凹槽4和通孔10在单元舟片上呈阵列均匀分布，阵列形状是正方形、长方形、圆形或六边形等。在凹槽4和通孔10的周边区域中设有用于固定硅片的卡点6和用于安装卡点的卡孔7，卡孔7在凹槽4和通孔10的周边区域中均匀分布，位于每个凹槽4和通孔10周边区域中的卡点7的数量为3～10个。卡孔7为圆形孔，其直径为2～10mm。凹槽4和通孔10的口缘形状为正方形四个边角圆弧过渡的形状，主要由顶边、底边和两条侧边组成，卡点6位于凹槽4和通孔5的周边区域中并分别靠近底边和侧边，卡孔7靠近底边和侧边的每一条边侧至少设置两个，相邻卡孔7的间距为5～50mm。卡点6可拆卸安装不同的卡孔7中以便调节卡点的位置。

卡点6主要由用于安装在单元舟片安装孔中的圆柱形安装部61、一对卡块62和安装轴63组成，安装轴63连接安装部61和卡块62，在安装部61和卡块62之间形成用于卡合硅片的卡口，卡块62的一个实施例是中空的三角形块状体，参见图4，安装轴63连接在卡块62的内顶面上，在安装轴63与卡块62的内壁之间设有连接杆64，卡块不遮挡硅片表面相对应的区域以便镀膜均匀；卡块62的另一实施例是中空的圆柱形块状体，参见图3。卡点6的总厚度为2～6mm。卡点6横截面的最大直径为2～8mm。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。