一种木料打磨装置的制作方法

本实用新型涉及木料打磨装置技术领域，尤其涉及一种木料打磨装置。

背景技术：

随着社会的不断进步和人民生活水平的不断提高，每家每户都会有很多各种各样的家具，众所周知，家具都是由木料来进行加工而成的，木料在加工成家具之前，木料需要进行打磨，现有的木料打磨装置在对木料打磨时，木料都是通过人工进行推动的，使得工作人员的工作强度大，且木料打磨装置中的磨砂轮无法对不同厚度的木材进行打磨。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木料打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木料打磨装置，包括机架，所述机架的顶部中央位置开设有放置槽，所述放置槽的内部水平设有多个滚轴，且每个滚轴的两侧均开设有轴承安装槽，所述轴承安装槽的内壁上焊接有轴承，且轴承的内侧安装有固定柱，所述固定柱远离滚轴的一端焊接在放置槽的侧壁上，所述滚轴的顶部滚动连接有木材本体，且木材本体为矩型结构，所述放置槽的两侧内壁上还开设有传送带安装槽，且传送带安装槽位于固定柱的上方，所述传送带安装槽的内部安装有传送带，且传送带靠近木材本体的一侧和木材本体滑动连接，所述机架的顶部两侧均焊接有安装板，且两个安装板相互靠近的一侧开设有矩型孔，所述矩型孔的顶部内壁上固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴上水平连接有固定板，所述固定板的顶部四角分别开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上滑动连接有导杆，所述导杆的顶端和底端分别焊接在矩型孔的内壁上，分别位于机架上方两侧的固定板相互靠近的一侧安装有驱动电机，且两个驱动电机的输出轴上通过螺杆连接有同一个磨砂轮，所述磨砂轮和木材本体的顶部相接触。

优选的，所述放置槽为矩型结构，且放置槽的两侧分别延伸置机架的外侧。

优选的，所述滚轴为十到十四个，且多个滚轴在放置槽的内部等间距分布。

优选的，分别位于放置槽两侧的传送带相对设置，且分别位于放置槽两侧的传送带相互靠近的一侧延伸至放置槽的内部。

优选的，矩型孔远离磨砂轮的一侧延伸至安装板远离磨砂轮的一侧，且安装板为矩型结构。

优选的，分别位于机架上方两侧的驱动电机的转向相同，且分别位于机架上方两侧的驱动电机通过导线连接有同一个同步阀。

本实用新型中，所述一种木料打磨装置中通过传送带、固定柱、轴承、滚轴和放置槽相配合，传送带利用摩檫力带动木材本体在滚轴上进行滚动，此时滚轴通过轴承在固定柱上进行转动，使得磨砂轮在对木材本体进行打磨的过程中，木材本体由传送带上的摩檫力进行驱动，不在需要工作人员来推动木材本体，大大降低了工作人员的工作强度，通过推杆电机、固定板、固定板上的第一安装孔和导杆相配合，使得驱动电机输出轴的磨砂轮和机架顶部的距离可以调节，使得磨砂轮对不同厚度的木材本体均具有较好的打磨效果，使得木料打磨装置的适用范围较广，本实用新型经济实用，木料打磨装置中的磨砂轮对不同厚度的木材本体均具有较好的打磨效果，且木材本体是由传送带进行带动的，大大降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木料打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木料打磨装置的安装板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木料打磨装置的滚轴的结构示意图。

图中：1机架、2放置槽、3固定柱、4滚轴、5木材本体、6传送带、7安装板、8矩型孔、9推杆电机、10固定板、11导杆、12驱动电机、13磨砂轮、14轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种木料打磨装置，包括机架1，机架1的顶部中央位置开设有放置槽2，放置槽2的内部水平设有多个滚轴4，且每个滚轴4的两侧均开设有轴承安装槽，轴承安装槽的内壁上焊接有轴承14，且轴承14的内侧安装有固定柱3，固定柱3远离滚轴4的一端焊接在放置槽2的侧壁上，滚轴4的顶部滚动连接有木材本体5，且木材本体5为矩型结构，放置槽2的两侧内壁上还开设有传送带安装槽，且传送带安装槽位于固定柱3的上方，传送带安装槽的内部安装有传送带6，且传送带6靠近木材本体5的一侧和木材本体5滑动连接，传送带6由电机进行驱动，传送带6利用摩擦利带动木材本体5在滚轴4上进行滚动，机架1的顶部两侧均焊接有安装板7，且两个安装板7相互靠近的一侧开设有矩型孔，矩型孔8的顶部内壁上固定有推杆电机9，且推杆电机9的输出轴上水平连接有固定板10，固定板10的顶部四角分别开设有第一安装孔，且第一安装孔的内壁上滑动连接有导杆11，导杆11的顶端和底端分别焊接在矩型孔8的内壁上，分别位于机架1上方两侧的固定板10相互靠近的一侧安装有驱动电机12，且两个驱动电机12的输出轴上通过螺杆连接有同一个磨砂轮13，磨砂轮13和木材本体5的顶部相接触，放置槽2为矩型结构，且放置槽2的两侧分别延伸置机架1的外侧，滚轴4为十到十四个，且多个滚轴4在放置槽2的内部等间距分布，分别位于放置槽2两侧的传送带6相对设置，且分别位于放置槽2两侧的传送带6相互靠近的一侧延伸至放置槽2的内部，矩型孔8远离磨砂轮13的一侧延伸至安装板7远离磨砂轮13的一侧，且安装板7为矩型结构，分别位于机架1上方两侧的驱动电机12的转向相同，且分别位于机架1上方两侧的驱动电机12通过导线连接有同一个同步阀。

本实用新型中，传送带6利用摩檫力带动木材本体5向靠近磨砂轮13所在的方向进行移动，木材本体5在滚轴4上进行滚动，使得滚轴4通过轴承14在固定柱3上进行转动，磨砂轮13在驱动电机12的驱动下，磨砂轮13可以对木材本体5进行打磨，不需要工作人员来推动木材本体5，进而降低了工作人员的工作强度，另外在木料打磨装置对木料本体5进行打磨之前，根据所要打磨的木材本体5厚度来进行启动推杆电机9，推杆电机9带动固定板10上的第一安装孔在导杆11上进行滑动，固定板10带动驱动电机12输出轴上的磨砂轮13在竖直方向进行位置移动，以此来调节磨砂轮13和机架1顶部之间的距离，使得驱动电机12输出轴的磨砂轮13对不同厚度的木材本体5均具有较好的打磨效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。