本实用新型涉及机床加工技术领域，特别涉及一种长轴类零件外圆磨削装置。
背景技术：
现有的长轴类零件外圆加工采用的是车床加工，需要换面时，要两次装夹，效率低下，劳动强度大，尺寸精度低且表面达不到加工要求。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种长轴类零件外圆磨削装置，能够实现磨光，达到要求的尺寸精度，方便快速，有效提高了产品加工效率与加工精度，并能实现超长300-500mm轴类加工。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种长轴类零件外圆磨削装置，包括床身，所述床身的两侧分别设有液压装置与冷却装置，所述床身的上部平台依次安装传动装置、磨削装置、定位装置与导向装置，所述定位装置位于所述磨削装置与导向装置之间，所述磨削装置底部连接一进给手轮，所述导向装置底部连接另一进给手轮，所述两个进给手轮分别对应推动磨削装置及导向装置前后移动，使所述磨削装置及导向装置分别对准安装于所述定位装置上的工件。
所述液压装置通过轴承机构连接至传动装置，从而向其提供动力。
所述冷却装置内连接有水管，并通过所述水管延伸至被加工的工件处，向其注入冷水使工件降温，有利于工件更好的成型。
所述磨削装置内设有磨削轮，所述导向装置内设有导向轮，所述磨削轮与导向轮之间放置被加工的工件并对准，便于进一步磨削。
在具体加工时，以上述床身平台为基准将工件放置在定位装置上，所述磨削轮顺时针高速转动磨削所述工件，所述导向轮逆时针转动形成切入并带动工件自转进入磨削，实现连续进料和磨削，自动出料。
本实用新型的有益效果是，在应用本方案后，该装置使长轴类零件外圆磨削能够实现自动送料，加工到要求的尺寸，方便快速，提高产品加工效率和加工精度，实现了长度300-500mm长轴类零件的加工，保证了产品质量。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、传动装置，2、磨削装置，21、磨削轮，3、导向装置，31、导向轮，4、工件，5、液压装置，6、床身，7、进给手轮，8、定位装置，9、进给手轮，10、冷却装置。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
参照图1，一种长轴类零件外圆磨削装置，包括床身6，所述床身6的两侧分别设有液压装置5与冷却装置10，所述床身10的上部平台依次安装传动装置1、磨削装置2、定位装置8与导向装置3，传动装置1通过轴承机构分别衔接磨削装置2、定位装置8与导向装置3，向各个装置分别提供动力。
定位装置8位于所述磨削装置2与导向装置3之间，所述磨削装置2底部连接一进给手轮7，所述导向装置3底部连接另一进给手轮9，进给手轮7对应推动磨削装置2前后移动，进给手轮9对应推动导向装置3前后移动，使磨削装置2的磨削轮21和导向装置3的导向轮31分别对准安装于所述定位装置8上的工件4，进一步磨削与加工。
液压装置5通过轴承机构连接至传动装置1，从而向整个装置提供动力。
所述冷却装置10内连接有水管，并通过所述水管延伸至被加工的工件4处，向其注入冷水使工件4降温，有利于工件4更好的成型，提高加工精度和质量。
在具体加工时，以上述床身6平台为基准将工件4放置在定位装置8上，所述磨削轮21在进给手轮7带动下顺时针高速转动磨削所述工件4，所述导向轮31在进给手轮9带动下逆时针转动形成切入并带动工件4自转进入磨削，实现连续进料和磨削，自动出料。
在应用本实用新型方案后，该装置使长轴类零件外圆磨削能够实现自动送料，加工到要求的尺寸，方便快速，提高产品加工效率和加工精度，并节省了成本。
以加工直径40mm,长度300mm的产品为例，可以实现班产1000件以上的生产效率。对于加工不同规格的产品，只需要调整定位即可，同时也节约了材料，降低了成本，提高了产品加工质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。