一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置的制作方法

本实用新型是一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，属于轴承制造领域。

背景技术：

根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59％；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30％；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54％。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

现有技术公开了申请号为：CN201220383058.5的一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，原来磨削套圈外径定位方式和布局不变，将原磨削套圈外径定位的1个主支点的点定位改为一个V型装置定位，V型装置结构呈60度叉形状，与原有的一个副支点，形成一个三点定位，当外径存有椭圆或棱园度时，通过60度叉形V型装置，可以体现3倍放大原理效应，提高磨削轴承外径质量，降低废品率，提高了生产效率，保证加工的产品外径100％达到标准要求，但现有技术对轴承加工的工艺要求极高不容许准度半点偏差，往往通过角度磨削会有盘纰漏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，以解决无法全方位磨削不漏过任何瑕疵的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置，其结构包括：外圈切入磨削器、机床外壳、加工观察门、机床底座、加工台自动门、加工托台、加工挡板、轴承固定架、轴承杆、连接转轴块、操作台，所述外圈切入磨削器与轴承固定架之间设有加工挡板，所述加工挡板安装于轴承固定架上方，所述加工挡板与机床底座之间设有加工托台，其特征在于：

所述加工观察门与机床底座通过机床外壳相连接，所述加工台自动门与机床外壳活动连接，所述轴承固定架与轴承杆活动连接，所述操作台与机床底座通过连接转轴块活动连接；

所述外圈切入磨削器设有电源动力块、传动连接块、磨砂转盘、抛光磨削轮，所述电源动力块与磨砂转盘通过传动连接块相连接，所述磨砂转盘与抛光磨削轮活动连接。

进一步地，所述连接转轴块由轴心柱、转轴轮、固定板、支撑柱组成。

进一步地，所述轴心柱与转轴轮的轴心共线。

进一步地，所述转轴轮与支撑柱活动连接。

进一步地，所述固定板与支撑柱相连接。

进一步地，所述外圈切入磨削器为合金材料，硬度高磨削效率高。

进一步地，所述连接转轴块为钢铁材料，硬度高防变形。

本实用新型所述外圈切入磨削器设有电源动力块、传动连接块、磨砂转盘、抛光磨削轮，实现了全方位无死角的对轴承外圈切入磨削，很直观直接的消除椭圆边，磨砂转盘是粗磨削，加上抛光磨削轮的精度磨削，准确无误的消除椭圆边，起到高效率高准度的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置外圈切入磨削器的结构示意图。

图3为本实用新型一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置连接转轴块的结构示意图。

图中：外圈切入磨削器-1、机床外壳-2、加工观察门-3、机床底座-4、加工台自动门-5、加工托台-6、加工挡板-7、轴承固定架-8、轴承杆-9、连接转轴块-10、操作台-11、电源动力块-100、传动连接块-101、磨砂转盘-102、抛光磨削轮-103、轴心柱-1000、转轴轮-1001、固定板-1002、支撑柱-1003。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种轴承外圈切入磨削消除椭圆的装置：其结构包括：外圈切入磨削器1、机床外壳2、加工观察门3、机床底座4、加工台自动门5、加工托台6、加工挡板7、轴承固定架8、轴承杆9、连接转轴块10、操作台11，所述外圈切入磨削器1与轴承固定架8之间设有加工挡板7，所述加工挡板7安装于轴承固定架8上方，所述加工挡板7与机床底座4之间设有加工托台6，其特征在于：

所述加工观察门3与机床底座4通过机床外壳2相连接，所述加工台自动门5与机床外壳2活动连接，所述轴承固定架8与轴承杆9活动连接，所述操作台11与机床底座4通过连接转轴块10活动连接；

所述外圈切入磨削器1设有电源动力块100、传动连接块101、磨砂转盘102、抛光磨削轮103，所述电源动力块100与磨砂转盘102通过传动连接块101相连接，所述磨砂转盘102与抛光磨削轮103活动连接，所述连接转轴块10由轴心柱1000、转轴轮1001、固定板1002、支撑柱1003组成，所述轴心柱1000与转轴轮1001的轴心共线，所述转轴轮1001与支撑柱1003活动连接，所述固定板1002与支撑柱1003相连接，所述外圈切入磨削器1为合金材料，硬度高磨削效率高，所述连接转轴块10为钢铁材料，硬度高防变形。

本实用新型所述的轴承杆9是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在磨削过程中，通过放入轴承杆9固定在轴承固定架8上，置于加工托台6上，关上加工台自动门5，透过加工观察门3观察加工磨削过程，先从操作台11输入指令，磨削精度多少，导入到外圈切入磨削器1开始磨削，首先粗磨削用磨砂转盘102，再精细磨削用抛光磨削轮103，使轴承外圈的椭圆边彻底消除，达到加工工艺完整度，这一系列操作，只需输入指令一体化自动操作，机台设计简单效率便捷。

本实用新型的外圈切入磨削器1、机床外壳2、加工观察门3、机床底座4、加工台自动门5、加工托台6、加工挡板7、轴承固定架8、轴承杆9、连接转轴块10、操作台11、电源动力块100、传动连接块101、磨砂转盘102、抛光磨削轮103、轴心柱1000、转轴轮1001、固定板1002、支撑柱1003部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是无法全方位磨削不漏过任何瑕疵，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到全方位无死角的对轴承外圈切入磨削，很直观直接的消除椭圆边，磨砂转盘是粗磨削，加上抛光磨削轮的精度磨削，准确无误的消除椭圆边，起到高效率高准度的效果，具体如下所述：

所述电源动力块100与磨砂转盘102通过传动连接块101相连接，所述磨砂转盘102与抛光磨削轮103活动连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。