一种金属加工抛光机的送料装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工领域，具体为一种金属加工抛光机的送料装置。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础，而抛光是金属加工的重要领域。

金属的抛光需要抛光机来进行，现有的金属板材抛光机通常需要工人将工件送入抛光机的工作台，再使用抛光机对板材进行抛光，抛光过程中送料的时间占用比过大，导致抛光效率被降低，有的抛光机虽然设有进料装置，但大都实用性较差，不能适用于不同尺寸的工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能自动送料，且能适用于不同尺寸工件的金属加工抛光机的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工抛光机的送料装置, 包括抛光机主体、置于抛光机主体前方的进料装置和置于进料装置前方的传料装置，所述抛光台主体设有工作台,所述进料装置包括支架、主动辊和传动辊，所述支架有两个，且两个支架之间连接有传动辊，所述支架设有内嵌段，所述内嵌段为中空结构，内部设有滑槽，所述滑槽中活动设置有滑杆，所述滑杆之间连接有主动辊，所述主动辊通过联轴器连接有辊轴电机，所述辊轴电机设置在滑杆上，所述支架设有气缸，所述气缸位于内嵌段上方，且所述气缸的输出端连接滑杆，所述进料装置包括传料架，所述传料架之间连接若干有传料辊。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的额传料辊的上表面与传动辊的上表面齐平。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动辊的上表面与工作台的上表面齐平。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传料辊、传动辊、主动辊三者相互平行，所述的传料辊位于传动辊的前方，所述的主动辊位于传动辊的上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两个所述的支架关于工作台对称设置，且两个所述的支架设置在工作台的前方两侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动辊通过轴承连接在支架上，所述主动辊通过轴承连接在滑杆上，所述传料辊通过轴承连接在传料架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将气缸的输出端连接在滑杆上，在进工件前放松气缸，使得滑杆向上移动，带动主动辊向上移动，使得主动辊和传动辊之间的距离变大，便于放入工件；进工件时，将工件放置在传料架上的传料辊上，工件的一端伸进主动辊和传动辊之间，驱动气缸，使得主动辊向传动辊运动，两者之间距离变小，从而压紧工件；启动辊轴电机，辊轴电机带动主动辊转动，给工件前进的动力，将工件送往工作台，通过主动辊和传动辊的配合，能够将工件自动送往工作台，实现自动送料，通过设置气缸连接滑杆，使得送料装置能够调节主动辊的高度，使得送料装置能够运送不同尺寸的工件，增加了装置的实用性，而且结构简单，紧凑合理，操作简便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊轴电机连接放大图；

图3为本实用新型气缸连接放大图。

图中：1-抛光机主体；2-工作台；3-支架；4-主动辊；5-传动辊；6-内嵌段；7-滑槽；8-滑杆； 9-联轴器；10-辊轴电机；11-气缸；12-传料架；13-传料辊；14-轴承；15-进料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种金属加工抛光机的送料装置，包括抛光机主体1、置于抛光机主体1前方的进料装置15和置于进料装置15前方的传料装置，所述抛光台主体1设有工作台2,所述送料单元包括支架3、主动辊4和传动辊5，所述支架3有两个，且两个支架3之间连接有传动辊5，所述支架3设有内嵌段6，所述内嵌段6为中空结构，内部设有滑槽7，所述滑槽7中活动设置有滑杆8，所述滑杆8之间连接有主动辊4，所述主动辊4通过联轴器9连接有辊轴电机10，所述辊轴电机10设置在滑杆8上，所述支架3设有气缸11，所述气缸11位于内嵌段6上方，且所述气缸11的输出端连接滑杆8，所述进料装置15包括传料架12，所述传料架12之间连接若干有传料辊13。

优选的是，所述传料辊13的上表面与传动辊5的上表面齐平；所述传动辊5的上表面与工作台2的上表面齐平；所述传料辊13、传动辊5、主动辊4三者相互平行，传料辊13位于传动辊5的前方，所述主动辊4位于传动辊5的上方；所述的两个支架3位于工作台2的前方两侧，且关于工作台2对称设置；所述传动辊5通过轴承14连接在支架3上，所述主动辊4通过轴承14连接在滑杆8上，所述传料辊13通过轴承14连接在传料架12上；

具体实施方式：将气缸11的输出端连接在滑杆8上，在进工件前放松气缸11，使得滑杆8向上移动，带动主动辊4向上移动，使得主动辊4和传动辊之间的距离变大，便于放入工件；进工件时，将工件放置在传料架12上的传料辊13上，工件的一端伸进主动辊4和传动辊5之间，驱动气缸11，使得主动辊4向传动辊5运动，两者之间距离变小，从而压紧工件；启动辊轴电机10，辊轴电机10带动主动辊4转动，给工件前进的动力，将工件送往工作台2。

本实用新型的主要特点在于，通过主动辊4和传动辊5的配合，能够将工件自动送往工作台，实现自动送料，通过设置气缸11连接滑杆8，使得送料装置能够调节主动辊4的高度，使得送料装置能够运送不同尺寸的工件，增加了装置的实用性，而且结构简单，紧凑合理，操作简便，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。