一种合金搓齿板成型模具的制作方法

本实用新型涉及搓齿板铸造技术领域，具体为一种合金搓齿板成型模具。

背景技术：

搓齿板，通过上下两板已成型齿的滚动，冷挤压成型花键。国内前十几年一直是进口日本、德国、美国、意大利等国的搓齿刀，现在国内除一些用线切割做简单模仿外，全磨制高精度冷挤压搓齿板适用于汽车变速箱齿轮轴、球笼等速万向节、小模数花键轴、电机轴、纺织罗拉、弹簧扭杆.方向机、曲轴等各式轴类零件上的直齿、斜齿、斜花键齿轮、油槽、罗纹、蜗杆.直纹的精确无屑滚轧。搓齿板的制造要求比较高，精度也高，对于其毛坯制造，采用铸造效率更高，但是，很多时候出料不是很方便，容易粘在模具上。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术卸料不方便的缺陷，提供一种合金搓齿板成型模具。所述合金搓齿板成型模具具有卸料方便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金搓齿板成型模具，包括下模，所述下模的前侧设有上模，且下模的前端两侧设有垂直向前的导向柱，所述上模上设有与下模对应的导向孔，所述下模的内腔中部设有容纳槽，且容纳槽内插接有推块，所述推块的后端转动连接有推杆，且推杆的后端穿过下模，所述下模的后侧设有支撑板，且推杆穿过支撑板连接有转筒，所述推杆与支撑板之间螺纹连接，且支撑板的左右两端通过支架固定在下模上，所述推杆的周向设有标记线，且标记线位于支撑板的外侧，所述下模上设有浇注孔。

优选的，所述转筒内插接有伸缩杆，且转筒上设有伸缩调节旋钮。

优选的，所述伸缩杆的外端周向设有弹性橡皮层。

优选的，所述上模的左右两端设有把手。

优选的，所述推块与推杆之间通过圆锥滚子轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该合金搓齿板成型模具，铸造完成后，卸去上模，然后转动伸缩杆，这样推杆在支撑板的支撑作用下推动推块，推块则顶出搓齿板，从而方便取料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下模结构图。

图中：1下模、2上模、3导向柱、4导向孔、5容纳槽、6推块、7推杆、8支撑板、9转筒、10标记线、11伸缩杆、12伸缩调节旋钮、13弹性橡皮层、14把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种合金搓齿板成型模具，包括下模1，下模1的前侧设有上模2，上模2的左右两端设有把手14，便于提起，且下模1的前端两侧设有垂直向前的导向柱3，上模2上设有与下模1对应的导向孔4，下模1的内腔中部设有容纳槽5，且容纳槽5内插接有推块6，推块6的后端转动连接有推杆7，推块6与推杆7之间通过圆锥滚子轴承连接，便于轴向受力，且推杆7的后端穿过下模1，下模1的后侧设有支撑板8，且推杆7穿过支撑板8连接有转筒9。

转筒9内插接有伸缩杆11，且转筒9上设有伸缩调节旋钮12，便于调节长度，旋转方便，伸缩杆11的外端周向设有弹性橡皮层13，防止磨手，推杆7与支撑板8之间螺纹连接，且支撑板8的左右两端通过支架固定在下模1上，推杆7的周向设有标记线10，且标记线10位于支撑板8的外侧，防止旋转过度，造成推块6推出，下模1上设有浇注孔。

该合金搓齿板成型模具，铸造完成后，卸去上模2，然后转动伸缩杆11，这样推杆7在支撑板8的支撑作用下推动推块6，推块6则顶出搓齿板，从而方便取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。