本实用新型属于硅热法竖罐镁冶炼技术领域，特别是涉及一种竖罐镁冶炼用中心筒。
背景技术：
硅热法竖罐镁冶炼技术与横罐镁冶炼技术（皮江法）相比，具有产量大、加料排渣容易、用工少等诸多优势而逐渐成为硅热法镁冶炼的新趋势。位于竖罐中央的中心筒能大幅提高镁还原反应的热利用效率和镁蒸气从原料中的逸出速率，是竖罐炼镁技术的重要部件。中心筒还有一个重要的功能是密封竖罐的排渣口，在需要排渣时，打开竖罐的上口和下口，从竖罐上口提起中心筒即可打开中心筒下部与还原罐的密封面，从而使还原渣从下口排出。排渣过程中，空气进入高温竖罐，从而使中心筒表面发生氧化。因此，中心筒的寿命短，需要经常更换，影响生产效率的同时还增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是为解决上述现有技术中，中心筒的寿命短，需要经常更换，影响生产效率的同时还增加了成本的问题而提出了一种竖罐镁冶炼用中心筒。
本实用新型为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种竖罐镁冶炼用中心筒，装配在设有上口和下口的竖罐内使用，包括筒本体，所述筒本体底部压紧在下口处而对下口进行密封，在筒本体的筒壁上均匀设有成阵列分布的圆形孔或条形孔，所述圆形孔和条形孔的几何尺寸均小于镁还原料球的直径，在筒本体上设有耐高温抗氧化涂覆层。
优选的，所述筒本体采用耐高温抗氧化陶瓷材料制作，所述耐高温抗氧化陶瓷材料为刚玉、碳化硅或氮化硅。
优选的，在所述耐高温抗氧化陶瓷材料中掺设有耐高温纤维材料。
优选的，所述耐高温抗氧化陶瓷材料的耐热温度大于1000℃。
本实用新型所具有的有益效果为：通过在由于筒本体设有耐高温抗氧化涂覆层或者将筒本体本身采用耐高温抗氧化陶瓷材料制作的方式，从而在排除还原渣的过程中，即使有大量的空气进入竖罐内，筒本体也不会发生氧化，从而解决了中心筒的寿命短，需要经常更换，影响生产效率的同时还增加了成本的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图1所示，一种竖罐镁冶炼用中心筒，装配在设有上口3和下口9的竖罐6内使用，该中心筒包括筒本体7，所述筒本体7底部压紧在下口9处而对下口9进行密封，在筒本体7的筒壁上均匀设有成阵列分布的圆形孔1或条形孔，所述圆形孔1和条形孔的几何尺寸均小于镁还原料球8的直径，在筒本体7上设有耐高温抗氧化涂覆层。
进一步，所述筒本体7采用耐高温抗氧化陶瓷材料制作，所述耐高温抗氧化陶瓷材料为刚玉、碳化硅或氮化硅，所述耐高温抗氧化陶瓷材料的耐热温度大于1000℃，此时在筒本体7上是否设有耐高温抗氧化涂覆层均可以，同时还可以在所述耐高温抗氧化陶瓷材料中掺设有耐高温纤维材料。
本实用新型在使用时，首先将筒本体7装配在竖罐6内，让筒本体7底部压紧在下口9处而对下口9进行密封，达到还原条件后的镁还原料球8还原出镁蒸气2，镁蒸气2通过圆形孔1或条形孔进入筒本体7内然后向上运动进入镁结晶器4，在镁结晶器4的内壁冷却结形成结晶镁5，当需要排除还原渣时，打开竖罐6的上口3和下口9，提起筒本体7即可打开筒本体7底部与下口9的密封面，使还原渣从下口9排出。在此过程中即使有大量的空气进入竖罐6内，由于筒本体7设有耐高温抗氧化涂覆层或者由于筒本体7本身采用耐高温抗氧化陶瓷材料制作，筒本体7表面不会发生氧化，延长了筒本体7的使用寿命。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。