一种便携式铸造砂斗头部结构的制作方法

本实用新型涉及一种铸造砂斗结构，具体涉及一种便携式铸造砂斗头部结构。

背景技术：

在铸造系统中，铸造砂斗是必不可少的设备。目前铸造砂斗在使用过程中，仍存在一些问题，比如砂斗在填料的过程中，砂子从距离砂箱一定的高度落下，不仅容易洒落，浪费材料，而且扬起粉尘，对操作人员的健康造成影响。更重要的是由于树脂砂流动性不好，使用传统的方法填砂会影响型砂的性能。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种便携式铸造砂斗头部结构，可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率，波纹管之间设置有铁块加强支架，增加了波纹管的抗压性能。

技术方案：本实用新型所述的一种便携式铸造砂斗头部结构，包括支架和砂储装置，所述砂储装置下方连接有砂斗，所述砂斗底部连接有支撑架的一端，所述支撑架的另一端通过过渡旋转架活动连接有多段伸缩波纹管，相邻两段伸缩波纹管之间通过转接头连接，其中一段伸缩波纹管的端部连接有喷嘴；

所述的伸缩波纹管包括外层波纹管和内层管，外层波纹管贴合固定在内层管的外壁上，外层波纹管上设置有波纹空间，相邻两个波纹空间中间有波纹间隙，相邻两个波纹空间内设置有加强支架，加强支架由一块底板和两块竖直的立板组成，底板设置在两个波纹空间和波纹间隙内部，两块立板分别设置在两个波纹空间中。

进一步的，所述砂斗底部与支撑架的一端通过电磁铁、永磁铁吸附或通过螺栓紧固。

进一步的，所述砂斗、支撑架、过渡旋转架、伸缩波纹管、喷嘴之间相互贯通。

进一步的，所述加强支架的材质为铁块。

进一步的，所述内层管的一端设置有内连接处，另一端设置有外连接处，所述内连接处和外连接处均为螺纹设置，两根一样的波纹管可通过内连接处和外连接处连接。

进一步的，所述内层管内还设置有一层防腐层，防腐层为环氧粉末。

有益效果：本实用新型的铸造砂斗头部结构，可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率，波纹管之间设置有铁块加强支架，增加了波纹管的抗压性能。

附图说明

图1为本实用新型的铸造砂斗头部结构示意图；

图2为本实用新型伸缩波纹管结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示的一种便携式铸造砂斗头部结构，包括支架1和砂储装置2，所述砂储装置2下方连接有砂斗3，所述砂斗3底部连接有支撑架4的一端，所述支撑架4的另一端通过过渡旋转架5活动连接有多段伸缩波纹管6，相邻两段伸缩波纹管6之间通过转接头8连接（限于转角连接处的连接），其中一段伸缩波纹管6的端部连接有喷嘴7。所述砂斗3底部与支撑架4的一端通过电磁铁、永磁铁吸附或通过螺栓紧固。所述砂斗3、支撑架4、过渡旋转架5、伸缩波纹管6、喷嘴7之间相互贯通。

如图2所示，所述的伸缩波纹管6包括外层波纹管62和内层管61，外层波纹管62贴合固定在内层管61的外壁上，外层波纹管62上设置有波纹空间63，相邻两个波纹空间63中间有波纹间隙64，相邻两个波纹空间63内设置有加强支架65，加强支架65由一块底板和两块竖直的立板组成，底板设置在两个波纹空间和波纹间隙64内部，两块立板分别设置在两个波纹空间63中，所述加强支架65的材质为铁块。

所述内层管61的一端设置有内连接处66，另一端设置有外连接处67，所述内连接处66和外连接处67均为螺纹设置，两根一样的波纹管可通过内连接处66和外连接处67连接（仅限于水平方向的连接）。

所述内层管61内还设置有一层防腐层68，防腐层68为环氧粉末。

本实用新型的铸造砂斗的整体操作流程如下：

（1）砂子从砂储装置落下，经过机器的传送装置输送到砂斗头部；

（2）通过铸造砂斗头部结构以及人工控制喷嘴的方向和距离进行精确的填砂；

（3）填砂完毕后，因为砂斗头部可伸缩，可以自动复位，方便下一次使用。

本实用新型的铸造砂斗头部结构，可以控制填砂的方向、距离和位置，提高填砂的准确性和均匀性，降低劳动强度，提高生产效率；采用电磁铁吸附的方式安装，方便拆换；波纹管之间设置有铁块加强支架，增加了波纹管的抗压性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。