凸面透镜切边铣磨夹具的制作方法

本实用新型涉及凸面透镜切边铣磨装置配件技术领域，特别涉及凸面透镜切边铣磨夹具。

背景技术：

目前凸面透镜切边铣磨的工艺过程为：镀完膜，胶合之后涂上保护漆之后，上外圆切割机进行切割铣磨。铣磨过程中需要对凸面透镜进行固定，凸面透镜由于具有曲面，不容易固定。对凸面透镜采用硬性固定，容易对凸面透镜产生硬性损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种在切割铣磨过程中可固定凸面透镜，不会对凸面透镜造成损坏的凸面透镜切边铣磨夹具。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

凸面透镜切边铣磨夹具，其特征在于，包括透镜夹具1、外夹具2，所述透镜夹具1为内部设有梯形通孔11的圆柱体，透镜夹具1径向对称轴上设有第一收缩槽12，第一收缩槽12位于梯形通孔11两侧边中间位置；所述外夹具2包括透镜夹具固定部21、收紧部22、连接杆23，所述连接杆23设于透镜夹具固定部21后部，收紧部22为环状部件，收紧部22设于透镜夹具固定部21后部外侧，收紧部后部连接压缩弹簧26，透镜夹具固定部21中间设有圆柱孔24，圆柱孔24直径与透镜夹具1外径一致，外夹具2径向对称轴上设有第二收缩槽25。

进一步，还配备有片状的取片棒3。

本实用新型的工作原理：

凸面透镜侧向放入透镜夹具1的梯形通孔11中，凸面朝向梯形通孔11的窄口侧，第一收缩槽12通过开度来适应不同弯曲率和半径的凸面透镜侧，透镜夹具1放入外夹具2的圆柱孔23中，压缩弹簧26伸长时，将收紧部22向后拉，收紧部22与固定部21之间的压迫力小，第二收缩槽24开度大；压缩弹簧26压缩时，将收紧部22向前推，收紧部22与固定部21之间的压迫力大，第二收缩槽24开度小；因此收紧部22控制第二收缩槽24的开度，从而控制第一收缩槽12的开度来夹紧透镜夹具1。

实用新型的有利效果：凸面透镜侧向放入透镜夹具1的梯形通孔11中，可以轻松地放取，以防破边；降低对产品的破坏，提高精度，提高加工效率，结构简单化，提高产品成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述透镜夹具的结构示意图；

图2是本实用新型所述外夹具的结构示意图；

图3是本实用新型取片棒的结构示意图；

附图标记说明：

透镜夹具-1、梯形通孔-11、第一收缩槽-12、外夹具-2、透镜夹具固定部-21、收紧部-22、连接杆-23、圆柱孔-24、第二收缩槽-25、压缩弹簧-26、取片棒-3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如说明书附图1和图2所示，凸面透镜切边铣磨夹具，其特征在于，包括透镜夹具1、外夹具2，所述透镜夹具1为内部设有梯形通孔11的圆柱体，透镜夹具1径向对称轴上设有第一收缩槽12，第一收缩槽12位于梯形通孔11两侧边中间位置；所述外夹具2包括透镜夹具固定部21、收紧部22、连接杆23，所述连接杆23设于透镜夹具固定部21后部，收紧部22为环状部件，收紧部22设于透镜夹具固定部21后部外侧，收紧部后部连接压缩弹簧26，透镜夹具固定部21中间设有圆柱孔24，圆柱孔24直径与透镜夹具1外径一致，外夹具2径向对称轴上设有第二收缩槽25。

如说明书附图3所示，为了便于取透镜，进一步，还配备有片状的取片棒3。

本实用新型的压缩弹簧26由铣磨机提供挤压或拉伸力。

（1）由于不需要清洗，所以不会对镜片表面造成划伤；

（2）操作简单，提高加工的效率；

（3）成本低；

（4）尺寸可控精度高。

本实用新型凸面透镜切边铣磨夹具所述的透镜夹具1、外夹具2的材质可以为塑料、硅胶等有弹力的硬性物质。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。