本实用新型涉及一种球阀在激光熔覆时的加工夹具。
背景技术：
目前，采用激光熔覆技术在提高阀门密封面的耐磨腐蚀性能方面已经获得广泛应用。但球阀是一种用量很大的特殊阀门，其特点是，球阀上具有轴孔，在轴孔的开口两端以及球面都有耐磨性的需求，这种特殊曲面在实现激光熔覆时，如果通过快速定位来进行装夹，是决定激光熔覆过程能否顺利进行的关键所在，现有技术中最普遍采用的方法是将球阀通过三爪卡盘予以固定。由于球阀工件通过轴孔固定在三爪卡盘上后，球阀的轴孔端面与三爪卡盘的间距过小，使得激光难以照入到球阀的端面以及轴孔内，因此，激光熔覆无法实现球面的死角激光熔覆，这直接影响到球阀激光熔覆的成品率。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工件定位可靠可全方位对球阀进行激光熔覆的球阀激光熔覆加工夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种球阀激光熔覆加工夹具，包括三爪卡盘和尾座，所述的尾座上安装有顶杆，所述顶杆和所述三爪卡盘之间的中轴线对齐，所述三爪卡盘的端面上具有多个沿径向活动的伸缩爪，该多个伸缩爪按一定间隔圆周排列，其特征在于在所述的伸缩爪上安装有扇形夹具体，所述扇形夹具体包括扇形盘，所述扇形盘靠近轴心的位置向外延伸出断面为扇形状的夹臂，多个所述夹臂圆周排列形成外径可伸缩的夹杆。
所述顶杆为伞形顶尖，所述伞形尖部可抵入所述多个夹臂端面之间的间隙中。
本实用新型的这种结构，待加工球阀工件的轴孔套接在多个夹臂圆周排列形成外径可伸缩的夹杆上，通过调节伸缩爪向外侧滑动，实现对球阀工件轴孔的夹紧，同时伞形顶尖的尖部抵入所述多个夹臂端面之间的间隙中，使得工件定位可靠，而且球阀的轴孔端面与三爪卡盘具有较长的距离，便于激光通过进行熔覆，可对球阀全方位进行激光熔覆，极大的提高了球阀在激光熔覆时的成品率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型具体实施方式的立体图。
具体实施方式
如图1所示，这种球阀加工夹具，包括三爪卡盘1和尾座2，尾座2上安装有顶杆，该顶杆为伞形顶尖3，伞形顶尖3和三爪卡盘1之间的中轴线对齐，三爪卡盘1的端面上具有三个沿径向活动的伸缩爪11，该三个伸缩爪11圆周均分排列，在伸缩爪11上安装有扇形夹具体5，该扇形夹具体5包括扇形盘51，扇形盘51靠近轴心的位置向外延伸出断面为扇形状的夹臂52，三个夹臂52圆周排列形成外径可伸缩的夹杆6，伞形顶尖3的尖部抵入多个夹臂52端面之间的间隙中，扇形盘51和夹臂52为一体设置。
本实用新型的这种结构，待加工球阀工件7的轴孔套接在多个夹臂52圆周排列形成外径可伸缩的夹杆6上，通过调节伸缩爪11向外侧滑动，实现对球阀工件7轴孔的夹紧，由于夹杆6具有一定的长度，当将球阀工件7固定在夹杆6上后，防止夹杆6的最外端收缩，导致球阀固定不紧，因此，将伞形顶尖3的尖部抵入多个夹臂52端面之间的间隙中，以保持夹具体良好的刚性。撑开夹杆6，使得球阀工件紧紧地定位在夹杆6上，球阀工件7由于固定在夹杆6上，因而，球阀工件7与三爪卡盘之间具有较大的间距，此时，在激光熔覆加工时，激光便可以照射到球阀的端面以及轴孔端部，实现球阀无死角激光熔覆，保证球阀激光熔覆的质量。