一种内圈超精机陶瓷定位工装的制作方法

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种内圈超精机陶瓷定位工装。

背景技术：

目前市场上销售的以及其他的一些轴承生产加工厂家该设备上工位上材料还是为低碳钢，与产品接触面为圆柱体，设备在运行过程中该工装主要起轴向、径向定位支撑作用，与产品接触存在划伤产品内圆表面和自身的磨损，造成与产品接触面定位基准跑偏、失效，主要存在的缺陷为使用寿命短，磨损厉害，更换频繁，且更换时拆卸时长较大，影响产品质量，生产效率等，无法满足加工高精度的产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工装使用寿命降低，影响产品加工质量的缺点，而提出的一种内圈超精机陶瓷定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种内圈超精机陶瓷定位工装，包括工件卡盘、压轮座，所述工件卡盘上装卡有工件，所述压轮座底部固接的滑块置于机架开设的滑道内，所述压轮座远离工件卡盘的一端设有液压缸，所述压轮座靠近工件卡盘的一侧固接有支撑定位机构。

所述支撑定位机构包括支撑底座，所述支撑底座固接在压轮座上，所述支撑底座另一端同轴固接有第二支撑轴，所述第二支撑轴另一端同轴固接有第一支撑轴。

所述第二支撑轴两侧各设有一个定位轴承，所述第二支撑轴上贯穿设有螺纹轴，两个所述定位轴承套设在螺纹轴上，且定位轴承内圈通过螺母压紧在第二支撑轴上。

所述第一支撑轴上固接有若干个陶瓷支撑块，若干个所述陶瓷支撑块均匀分布在第一支撑轴上，且所述陶瓷支撑块沿第一支撑轴轴向设置，所述陶瓷支撑块的外表面与第一支撑轴相切。

工作时，通过液压缸驱动使压轮座向工件方向移动，压轮座上定心支撑中心与主轴中心线重合对齐，工件轴旋转带动支撑定位机构旋转的同时，支撑定位机构上的定位轴承与产品端面接触控制产品的轴向位移跳动，与此同时机构上的前端第一支撑轴上的陶瓷支撑块发挥作用，与产品内径内壁接触控制径向方向的位移跳动，起到支撑作用，由于陶瓷材料耐摩擦，极大的提高了支撑定位机构的使用寿命。

优选的，所述第二支撑轴与第一支撑轴之间设有锥形倒角。

优选的，所述第二支撑轴上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有压紧螺钉，所述压紧螺钉端部压在螺纹轴上，在压紧螺钉的作用下，有效防止螺纹轴在工作的过程中松动。

优选的，所述陶瓷支撑块包括滑块、表面接触块，所述滑块、表面接触块固接在一起，所述表面接触块表面为圆弧状且与第一支撑轴外圆周面相切，所述滑块置于第一支撑轴内开设的滑道内，所述第一支撑轴内开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔沿第一支撑轴轴向设置，所述第二螺纹孔内螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓的头部紧压在滑块上，且内六角螺栓的头部置于第一支撑轴内部。通过滑入的方式安装陶瓷支撑块，然后通过内六角螺栓将陶瓷支撑块压紧，既方便安装拆卸，又方便更换损坏的陶瓷支撑块。

优选的，所述陶瓷支撑块靠近第二支撑轴的一端设有圆形倒角。

本实用新型提出的一种内圈超精机陶瓷定位工装，有益效果在于：该机床工件的夹持方式采用支撑定心，端面压紧的无心夹持方式，工件回转精度高，稳定性好，在机床的工艺参数变更时，该机构可与工件转速、超精机振荡频率等同等无极调速，该机构的前后移动动作，采用液压驱动，更换方便，该支撑定位机构前部附有陶瓷支撑块，耐磨性能优、刚性足。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑定位机构俯视图；

图3为本实用新型的支撑定位机构内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一支撑轴右视图。

图中：液压缸1、压轮座2、支撑定位机构3、工件卡盘4、圆形倒角5、陶瓷支撑块6、第一支撑轴7、锥形倒角8、压紧螺钉9、定位轴承10、螺纹轴11、螺母12、第二支撑轴13、支撑底座14、内六角螺栓15、滑块16、表面接触块17、第一螺纹孔18、第二螺纹孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种内圈超精机陶瓷定位工装，包括工件卡盘4、压轮座2，工件卡盘4上装卡有工件，压轮座2底部固接的滑块置于机架开设的滑道内，压轮座2远离工件卡盘4的一端设有液压缸1，该机构的前后移动动作，采用液压驱动，采用叠加阀控制，国际统一安装尺寸，可采用国内或国外元器件，更换方便，压轮座2靠近工件卡盘4的一侧固接有支撑定位机构3。

支撑定位机构3包括支撑底座14，支撑底座14固接在压轮座2上，支撑底座14另一端同轴固接有第二支撑轴13，第二支撑轴13另一端同轴固接有第一支撑轴7，第二支撑轴13与第一支撑轴7之间设有锥形倒角8。

第二支撑轴13两侧各设有一个定位轴承10，第二支撑轴13上贯穿设有螺纹轴11，两个定位轴承10套设在螺纹轴11上，且定位轴承10内圈通过螺母12压紧在第二支撑轴13上，第二支撑轴13上开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内螺纹连接有压紧螺钉9，压紧螺钉9端部压在螺纹轴11上，在压紧螺钉9的作用下，有效防止螺纹轴11在工作的过程中松动。

第一支撑轴7上固接有若干个陶瓷支撑块6，若干个陶瓷支撑块6均匀分布在第一支撑轴7上，且陶瓷支撑块6沿第一支撑轴7轴向设置，陶瓷支撑块6的外表面与第一支撑轴7相切，陶瓷支撑块6靠近第二支撑轴13的一端设有圆形倒角5，该支撑定位机构3除前部附有陶瓷外，其它座体均采用高强度、高硬度的轴承钢制作，耐磨性能优、刚性足，工作稳定性好。

陶瓷支撑块6包括滑块16、表面接触块17，滑块16、表面接触块17固接在一起，表面接触块17表面为圆弧状且与第一支撑轴7外圆周面相切，滑块16置于第一支撑轴7内开设的滑道内，第一支撑轴7内开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19沿第一支撑轴7轴向设置，第二螺纹孔19内螺纹连接有内六角螺栓15，内六角螺栓15的头部紧压在滑块16上，且内六角螺栓15的头部置于第一支撑轴7内部。通过滑入的方式安装陶瓷支撑块6，然后通过内六角螺栓15将陶瓷支撑块6压紧，既方便安装拆卸，又方便更换损坏的陶瓷支撑块6。

工作时，通过液压缸1驱动使压轮座2向工件方向移动，压轮座2上定心支撑中心与主轴中心线重合对齐，工件轴旋转带动支撑定位机构3旋转的同时，支撑定位机构3上的定位轴承10与产品端面接触控制产品的轴向位移跳动，与此同时机构上的前端第一支撑轴7上的陶瓷支撑块6发挥作用，与产品内径内壁接触控制径向方向的位移跳动，起到支撑作用，由于陶瓷材料耐摩擦，极大的提高了支撑定位机构3的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。