一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构的制作方法

本实用新型涉及压铸产品的预埋嵌件结构领域，具体为一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构。

背景技术：

在压铸行业中，经常需要生存许多带有各种斜孔的产品，目前此类斜孔的生产一般采用模具嵌入形体进行压铸，但是这种方法比较笨拙，嵌入的型体只能压铸一种斜孔，而需要不同的斜孔，则需要多种型体配合使用，而且压铸完成后，取出型体也比较困难，对于比较厚实的斜孔，及其易出现收缩孔导致产品斜孔位泄漏严重的现象，导致压铸出的成品不合格，需要后期花费大量时间进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，包括顶座、复位弹簧、底座、第二支架和型体，所述底座的上方安装有成型仓，所述成型仓一侧的底座上安装有第五支架，且第五支架顶部通过第二旋钮与第二支架连接，所述成型仓远离第五支架的另一侧安装有下固定杆，所述成型仓的上方安装有压模板，所述压模板通过第四支架与第二支架连接，且压模板一侧的底部安装有与下固定杆配合使用的上固定杆，所述压模板的上方通过第一支架安装有顶座，所述压模板的中央位置处设有延伸至成型仓的浇料管，且浇料管的顶部安装有浇料口，所述浇料管两侧的压模板内安装有型体，所述型体通过连接杆与中心杆连接，且中心杆的外围包裹复位弹簧，所述中心杆位于顶座的内部，所述中心杆上方顶座的内部安装有导柱,所述顶座的一侧通过第三支架与第二支架连接。

优选的，所述上固定杆与下固定杆通过铆钉固定。

优选的，所述型体的外表面涂覆有耐高温保护膜。

优选的，所述连接杆通过第一旋钮与中心杆和型体连接。

优选的，所述复位弹簧的上方安装有限位器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，采用了复位弹簧与连接杆的设置使型体可以伸长或者缩短，解决了不同规格斜孔的问题，而型体从模具的上方延伸至成型仓，保证了流体在成型的过程中不会在型体与压模板缝隙中成型，形态表面一层耐高温保护膜保证了流体在成型的时候方便型体的取出，成型完成后可通过打开铆钉，直接旋转至一旁而打开成型仓，减少了人工搬运可能造成的碰撞损坏导致成型仓成型过程中流体的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中:1-浇料口；2-顶座；3-导柱；4-浇料管；5-复位弹簧；6-第一支架；7-第一旋钮；8-连接杆；9-压模板；10-铆钉；11-上固定杆；12-下固定杆；13-底座；14-第二支架；15-第三支架；16-限位器；17-中心杆；18-第四支架；19-型体；20-出料口；21-第二旋钮；22-成型仓；23-第五支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构，包括顶座2、复位弹簧5、底座13、第二支架14和型体19，底座13的上方安装有成型仓23，成型仓22一侧的底座13上安装有第五支架23，且第五支架23顶部通过第二旋钮21与第二支架14连接，安装旋钮使顶座2和压模板9可以旋转打开，成型仓22远离第五支架23的另一侧安装有下固定杆12，成型仓22的上方安装有压模板9，压模板9通过第四支架18与第二支架14连接，且压模板9一侧的底部安装有与下固定杆12配合使用的上固定杆11，上固定杆11与下固定杆12通过铆钉10固定，方便开启装置和闭合装置，压模板9的上方通过第一支架6安装有顶座2，压模板9的中央位置处设有延伸至成型仓22的浇料管4，且浇料管4的顶部安装有浇料口1，设置的浇料口1比较大，保证了料不会撒出，浇料管4两侧的压模板9内安装有型体19，型体19的外表面涂覆有耐高温保护膜，方便成型后的型体19可以收回压模板9中，型体19通过连接杆8与中心杆17连接，连接杆8通过第一旋钮7与中心杆17和型体19连接，使倾斜的型体19可以伸长至成型仓22，形体19且中心杆17的外围包裹复位弹簧5，复位弹簧5的上方安装有限位器16，限制弹簧的伸长和压缩长度，中心杆17位于顶座2的内部，中心杆17上方顶座2的内部安装有导柱3,顶座2的一侧通过第三支架15与第二支架14连接保证了整体的稳定性。

工作原理：使用前，先检查复杂斜孔类压铸产品的预埋嵌件结构内部各零部件的安全性，然后将压模板9与顶座2旋转至成型仓22的正上方，将上固定杆11与下固定杆12对齐，用铆钉10固定，将导柱3按照需要的斜孔的长度，型体即可伸长至成型仓22,然后通过浇料口4对其浇铸流体至成型仓22，待流体冷却成型后，则打开铆钉10，型体19可褪去保护膜缩回，将压模板9与顶座2旋转至一旁，取出成品即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。