塔筒焊缝打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种塔筒焊缝打磨装置。

背景技术：

风力发电塔筒由多个塔节焊接而成，在塔节与塔节焊接完成后，需要进行无损检测(Nondestructive Testing，NDT)。在进行NDT检测之前，需要对焊缝进行手工打磨、抛光、除锈工作，才能准确的完成检验。

目前行业内均采用抛光机进行人工打磨，操作人员需要逐条焊缝打磨，而风力发电塔筒外径大，塔节节数多、塔筒的焊缝又长又多，采用手工打磨生产周期长，操作人员劳动强度大，打磨的质量受人为因素影响，质量不稳定，这样对质量没有保证，成本较高不利于长期发展。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种塔筒焊缝打磨装置，以解决现有塔筒焊缝由人工打磨，费时费力，质量不能保证的问题。

一种塔筒焊缝打磨装置，包括一安装车架，所述安装车架通过四个支腿支撑在地面，所述支腿底部安装有滚轮；所述安装车架上活动安装有一安装板，所述安装板包括水平设置的固定板，以及所述固定板边缘向上弯折形成的支撑板；所述固定板上安装有一电机，所述支撑板通过一轴承安装有一钢制辊刷，所述电机与所述钢制辊刷通过一传动机构连接。

进一步地，所述固定板的下表面设有两凸耳，所述凸耳靠近所述支撑板一侧设置，所述凸耳上设有通孔，所述安装车架上设有两连接部，所述连接部上设置有通孔，所述凸耳与所述连接部通过销轴连接。

进一步地，所述固定板上远离所述支撑板一侧边缘上设有两固定孔，所述固定板通过两调节螺栓与所述安装车架活动连接。

进一步地，所述调节螺栓上套设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧设置在所述安装车架与所述固定板之间。

进一步地，所述支撑板靠近所述固定板的一侧面上固定有两三角板，两所述三角板设置在所述支撑板的两端，所述三角板与所述固定板垂直。

进一步地，所述三角板的顶端固定有一平板，所述平板一端与所述支撑板固定，所述平板的上表面固定所述轴承，所述轴承用于安装所述钢制辊刷。

进一步地，所述塔筒焊缝打磨装置还包括一弧形挡灰板，所述挡灰板焊接固定在所述支撑板上，所述挡灰板将所述钢制辊刷与所述电机间隔开。

进一步地，所述安装车架上设有一扶手，所述扶手上设有控制开关。

进一步地，所述传动机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮设置在所述电机的输出轴上，所述从动轮设置在所述轴承上，所述主动轮与所述从动轮上环布有皮带。

本实用新型提供的塔筒焊缝打磨装置，通过传动机构带动钢制辊刷转动，转动的钢制辊刷与塔筒焊缝相贴合带动塔筒回转对整条焊缝进行打磨，操作人员能够同时操作多台打磨装置对塔筒焊缝进行打磨，显著降低人工投入及操作人员的劳动强度，而且自动的滚刷的打磨装置的打磨质量较人工打磨更为可靠、稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例的塔筒焊缝打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中安装板的结构示意图。

图3为本实用新型塔筒焊缝打磨装置的打磨示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本实用新型实施例的塔筒焊缝打磨装置的结构示意图。如图1所示，一种塔筒焊缝打磨装置100，包括一安装车架10，安装车架10通过四个支腿11支撑在地面上，并在支腿11底部安装有滚轮12。其中，安装车架10前端的两个滚轮为定向轮，后面两个滚轮为带有刹车功能的万向轮。安装车架10上设有一扶手16，方便推动整个塔筒焊缝打磨装置100进行移动，扶手16上设有一控制开关18，用于控制打磨装置100。

图2为本实用新型实施例中安装板的结构示意图。请一并参考图2，安装车架10上活动安装有一安装板20，安装板20包括一固定板22与一支撑板24，固定板22水平设置在安装车架10上，支撑板24倾斜设置，具体为沿固定板22边缘向上弯折形成。具体地，固定板22的下表面设有两凸耳222，凸耳222靠近支撑板24一侧设置，凸耳222上设有通孔(图未标号)。安装车架10上设有两连接部14，连接部14上设置有通孔(图未标号)，固定板22的凸耳222通过一销轴23与安装车架10的连接部14活动连接。固定板22上远离支撑板24一侧边缘上设有两固定孔224，安装车架10对应位置上设有通孔(图未示)，调节螺栓25穿过安装车架10上的通孔及固定孔224，将安装车架10与固定板22固定连接。其中，调节螺栓25上套设有一压缩弹簧26，压缩弹簧26设置在安装车架10与固定板22之间。固定板22上安装有一电机30，支撑板24通过两轴承28安装有一钢制辊刷40，电机30与钢制辊刷40通过一传动机构50传动连接。传动机构50包括主动轮52、从动轮54，主动轮52设置在电机30的输出轴上，从动轮54设置在轴承28上，主动轮52通过皮带56与从动轮54传动连接。在打磨过程中，钢制辊刷40遇到不同高度的凸起焊缝，在压缩弹簧26的作用下，安装板20能够以销轴23为中心摆动，避免对塔筒表面造成损伤，同时也能有效地保护焊缝打磨装置100。

具体地，支撑板24远离固定板22的一侧边向下凹设形成有一缺口(图未标号)，支撑板24面向固定板22的一侧面上固定有两三角板242，两三角板242分别设置在支撑板24的缺口两侧并与固定板22垂直。其中，三角板242的顶端固定有一平板244，平板244一端与支撑板24固定，平板244的上表面通过一轴承28安装钢制辊刷40。支撑板24上设有一弧形挡灰板29，挡灰板29焊接固定在支撑板24上，挡灰板29将钢制辊刷40与电机30间隔开，能够阻挡打磨时产生的灰尘飘落到电机30上。

图3为本实用新型塔筒焊缝打磨装置的打磨示意图，如图3所示，钢制辊刷40的外周面与塔筒60的表面贴合接触，电机30通过传动机构50与钢制辊刷40实现传动连接，启动电机30，钢制辊刷40随之转动，塔筒60随着钢制辊刷40转动而转动，对整条焊缝进行打磨。本实施例中，操作人员能够同时操作多台打磨装置对塔筒焊缝进行打磨，并且直径范围在2.0m～4.5m之间的塔筒均可采用本实用新型的塔筒焊缝打磨装置100进行打磨。

本实用新型提供的塔筒焊缝打磨装置，通过传动机构带动钢制辊刷转动，转动的钢制辊刷与塔筒焊缝相贴合带动塔筒回转对整条焊缝进行打磨，操作人员能够同时操作多台打磨装置对塔筒焊缝进行打磨，显著降低人工投入及操作人员的劳动强度，而且自动的滚刷的打磨装置的打磨质量较人工打磨更为可靠、稳定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。