一种用于数据线镀锡的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于数据线镀锡的装置。

背景技术：

随着数码智能产品的普及，特别是智能手机、电脑等应用的越来越广泛，数据线也随之应用的越来越广泛，经常需要随身携带，更甚至需要有一根或多根数据线进行备用，在数据线生产过程中需要对数据线镀锡，传统的都是手动镀锡，效率很慢，难以满足市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中数据线镀锡效率低的问题，提出了一种新的用于数据线镀锡的装置，该装置具有数据线镀锡效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于数据线镀锡的装置，包括依次并排设置的助焊剂槽和焊锡液槽，所述助焊剂槽和所述焊锡液槽同一侧的底座一上设有用于放置载具且可转动的通道，位于所述通道的另一侧的底座一上设有推动载具的推送装置，所述载具包括放置在通道上的基座、与基座一侧活动连接的盖板。

上述技术方案中，优选地，所述助焊剂槽放置在底座一上，同时所述助焊剂槽一侧与气缸一的本体侧边连接，气缸一的伸缩杆与气缸一底部的底座一连接。

优选地，所述焊锡液槽和盒体相连，所述焊锡液槽和所述盒体皆设置在底座二上，所述底座二放置在所述底座一上，所述底座二的侧边与气缸二的本体侧边连接，所述气缸二的伸缩杆与气缸二底部的底座一连接。

更优选地，所述焊锡液槽和所述盒体的上方设有刮板，位于所述焊锡液槽上方的所述刮板一端设有弯曲部一，所述刮板另一端延伸越过所述盒体上方并通过折弯与安装在所述盒体一侧的底座二上的气缸三的伸缩杆连接。

优选地，所述通道上设有分别与所述助焊剂槽和所述焊锡液槽对应的工位区，位于所述工位区内的所述通道上设有磁铁一。

优选地，所述通道一端通过连杆一与安装在底座一上的电机相连，所述通道另一端通过连杆二与底座一可转动连接。

优选地，所述推送装置包括可移动的推送板，所述推送板底部设有滑轨，所述推送板一端与安装在底座一上的气缸四连接，所述推送板上布设有至少两个推动头。

更优选地，所述推动头包括与推送板镶嵌固定的底座三，所述底座三上设有凸块一，所述凸块一上可转动连接设有推块，所述推块底部与底座三之间弹性连接。

优选地，所述盒体内部设有螺旋线圈。

优选地，所述基座上并排设有至少两根槽条，所述基座背部的上部设有与通道契合的凹槽五，所述基座顶端设有定位头，所述定位头上设有与每个槽条对应的齿槽，所述盖板上端部通过折弯形成弯曲部二。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过载具方便放置数据线；本实用新型中通过可转动的通道方便放置载具并且方便沾助焊剂和焊锡液；本实用新型中通过推送装置推送载具移动，方便、高效。

附图说明

图1是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的俯视图；

图2是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的局部侧视图；

图3是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的推动头的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的载具的结构示意图；

图5是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的载具的侧视图；

图6是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的基座的结构示意图；

图7是本实用新型一种用于数据线镀锡的装置的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种用于数据线镀锡的装置，包括依次并排设置的助焊剂槽11和焊锡液槽21，所述助焊剂槽11放置在底座一1上，同时所述助焊剂槽11一侧与气缸一12的本体侧边连接，气缸一12的伸缩杆与气缸一12底部的底座一1连接，通过气缸一12伸缩带动助焊剂槽11上下升降；

所述焊锡液槽21和盒体22相连，所述盒体22由铁磁性材料制成，焊锡液槽21和盒体22纵向呈一条线连接，所述焊锡液槽21和所述盒体22皆固定设置在底座二23上，所述底座二23放置在所述底座一1上，所述底座二23的侧边与气缸二24的本体侧边连接，所述气缸二24的伸缩杆与气缸二24底部的底座一1连接，通过气缸二24伸缩带动焊锡液槽21上下升降；

所述焊锡液槽21和所述盒体22的上方设有刮板31，所述刮板31由铁磁性材料制成，位于所述焊锡液槽21上方的所述刮板31一端设有弯曲部一32，通过弯曲部一32刮除焊锡液槽21内焊锡液面上的杂质，所述刮板31另一端延伸越过所述盒体22上方并通过折弯与安装在所述盒体22一侧的底座二23上的气缸三33的伸缩杆连接，通过气缸三33推动刮板31前后移动；

进一步的，如图2所示，所述盒体22内部设有螺旋线圈221，通过在螺旋线圈221内通入直流电使得盒体22产生磁性从而对刮板31进行吸合，螺旋线圈221位于盒体22内是设置在靠近盒体22的上表面且靠近焊锡槽21的区域内，使得盒体22上位于那块区域的磁性最强从而形成磁性区；

进一步的，如图1所示，位于焊锡液槽21和盒体22上方的刮板31上对应开设有矩形孔311，减少了刮板31的重量使得刮板31更容易与盒体22上的磁性区吸合；

助焊剂槽11和焊锡液槽21同一侧的底座一1上设有用于放置载具4且可转动的通道51，所述通道51上设有分别与所述助焊剂槽21和所述焊锡液槽22对应的工位区52，位于所述工位区52内的所述通道51上设有磁铁一53，通过磁铁一53吸合住载具4，所述通道51一端通过连杆一54与安装在底座一1上的电机55相连，所述通道51另一端通过连杆二56与底座一1可转动连接，通过电机55转动带动通道51以连杆一54和连杆二56为半径向上进行转动，一般转动90°，位于底座一1上设有限制通道51转动角度的限位柱57，所述限位柱57上设有橡胶限位头571；

位于所述通道51的另一侧的底座一1上设有推动载具4在通道51上移动的推送装置6，所述推送装置6包括可移动的推送板61，所述推送板61底部设有安装在底座一1上的滑轨，所述推送板61一端与安装在底座一1上的气缸四62连接，所述推送板61上布设有至少两个推动头63，相邻两个推动头63之间的距离对应相邻两个工位区52之间的距离，所述推动头63包括与推送板61镶嵌固定的底座三631，底座三631底部与推送板61之间的镶嵌结构为相互镶嵌的倒凸字形凹槽和倒凸字形凸头结构，所述底座三631上设有凸块一632，所述凸块一632上可转动连接设有推块633；

如图3所示，所述推块633呈H形，H形推块633一侧的开口处与凸块一632契合转动连接，所述推块633底部与底座三631之间弹性连接，推块633中间的连接板底部与底座三631之间通过弹簧连接，通过弹簧使得推块633在推动载具4时呈翘起状，在翘起时推块633的顶部为翘起的斜面，推块633推动载具4的推面与底座三631的上表面相垂直，在推动头63推动前一个载具4之后往回走继续推动后一个载具4的时候会碰到后一个载具4，此时由于推块633与底座三631弹性连接，后一个载具4会先碰到推块633的顶部斜面然后顺势把推块633压下去使得推动头63能顺利的移过后一个载具4，在推动头63移过后一个载具4之后推块633再次弹起使得推动头63能推动后一个载具4从而保证了能够连续作业。

如图4所示，所述载具4，包括呈长方体的基座41、与基座41一侧活动连接的盖板42，如图6所示，所述基座41上并排设有至少两根槽条411，两根槽条411中间的基座41上为凸条412，两根所述槽条411两侧的基座41上皆设有凸条一413，每根所述槽条411宽度为6.0～6.1mm，每根所述槽条411高度为2.3～2.5mm，其中一根凸条一413的另一侧的所述基座41上设有与盖板42活动连接的连接部、另一根凸条一413的另一侧的所述基座41上设有与盖板42吸合的吸合部；

所述连接部包括呈上下分布设置在基座41一侧的两根凸条四431，上方设置的凸条四431的上端部和下方设置的凸条四431的下端部皆设有凸块二432，两根所述凸条四431之间的基座41上设有长条形凹槽四433，长条形凹槽四433内设有销轴434，盖板42与基座41通过销轴434活动连接；

所述吸合部包括呈上下分布设置在基座41另一侧的两个凸条三441，上方设置的凸条三441的上端部和下方设置的凸条三441的下端部皆设有凸块三442，两根所述凸条三441之间的基座41上设有长条形凹槽三443，每根凸条三441上皆设有吸合盖板的磁铁二444；

所有凸块二432和凸块三442横向和纵向构成的区域构成了盖板42盖合时覆盖的区域，盖板42不覆盖凸块二432和凸块三442，凸块二432和凸块三442的高度高于基座41和盖板42盖合后盖板42达到的高度；

所述基座41顶端设有定位头7，所述定位头7包括背部为斜面71同时与基座41连接的本体72，本体72端部设有凸起的凸条二73，凸条二73上并排至少设有两个齿槽74，每个齿槽74与每根槽条411对应，所述凸条二73和基座41上所有槽条411以及凸条412、凸条一413之间的所述本体72上设有长条形凹槽一75，每个齿槽74包括并排设有的至少三个定位齿741，通过三个定位齿741将数据线内的线头分隔，三个定位齿741之间为两个U形凹槽二742，最外侧的定位齿741和相邻的凸条二73之间为U形凹槽六743，U形凹槽六743一共设有两个，两个U形凹槽二742之间的间距为1～2mm，优选1.5mm，每个U形凹槽六743与相邻的凹槽二742之间的间距为1～3mm，优选2mm，长条形凹槽一75的深度略深于槽条411的深度，通过设置长条形凹槽一75使得数据线活动空间更大使得线头更容易分开并且在容纳入凹槽二742和凹槽六743内时更加深入、紧凑；

如图7所示，所述盖板42上端部通过折弯形成有弯曲部二421，在盖板42与基座41盖合时，长条形凹槽一75用于容纳盖板42的弯曲部二421同时弯曲部二421对数据线更好的进行固定，所述盖板42上部设有透视孔422，所述透视孔422的宽度大于所有槽条411与槽条411之间凸条412加起来的宽度；

进一步的，如图5所示，所述基座41背部的上部设有长条形凹槽五45，所述凹槽五45的两端为开口状，通过设置凹槽五45使得在通道51上放置载具4时，更好的将载具4进行定位。

工作原理：一根数据线对应一个槽条411的放入每个槽条411内，将每根数据线内的各根线头分开并且放入凹槽二3411和凹槽六3412内，之后合上盖板2，通过长条形凹槽五45将载具4放置到通道51上，此时气缸四62推动推送板61从而带动推动头63推动载具4进入到助焊剂槽11对应的工位区52并且被上面的磁铁一53吸住，电机55转动带动通道51转动使得载具4进行翻转使得数据线的线头朝向助焊剂槽11，气缸一12动作带动助焊剂槽11向上顶伸使得数据线的线头沾上助焊剂，之后气缸一12带动助焊剂槽11下降归位，电机55转动带动通道51归位；

气缸四62再通过推动头63推动载具4继续移动至焊锡液槽21对应的工位区52上并且被上面的磁铁一53吸住，电机55转动带动通道51转动使得载具4进行翻转使得数据线的线头朝向焊锡液槽21，此时螺旋线圈221通电产生磁场将刮板31吸合在盒体22上使得刮板31的弯曲部二32的端部与焊锡液槽21内的焊锡液液面贴合同时气缸三33拉动刮板31使得刮板31的弯曲部二32在焊锡液槽21内焊锡液液面上刮过将焊锡液上漂浮的杂质带走，同时气缸二24带动焊锡液槽21上升使得数据线的线头沾上焊锡，完成一次沾锡过程，之后气缸二24带动焊锡液槽21下降归位，同时螺旋线圈221失电，刮板31和盒体22分离，气缸三33推动刮板31归位，电机55转动带动通道51归位，通过气缸四62不断推拉推动头63从而循环推动完成沾锡过程。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。