一种永磁体模具的制作方法

本实用新型涉及永磁体制造领域，特别涉及一种永磁体模具。

背景技术：

永磁体的制造过程涉及将原料制成合金，磨碎，在氢气氛围下制成粉状，混合，压模成型，最后烧结成固定形状，压模成型是通过将粉料填充到模具中，然后压实得到棒状体，所获得的棒状体坯料接着进行烧结，获得用于进一步加工的材料；现有的永磁体模具在使用时存在一定的弊端，首先，不能够控制压模过程中的压合精准，并且难以在高温下对模型进行冷却成型，最后，合模时残留在模具上的粉料会造成合模不彻底，因而造成棒体坯料的规格不均，影响后期的加工和使用，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种永磁体模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种永磁体模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种永磁体模具，包括注塑半模、温度传感器、压合半模与注水管，所述注塑半模的两侧外表面下端固定安装有小型气泵，且小型气泵的上端外表面固定安装有伸缩导向杆，所述注塑半模的前端外表面固定安装有注塑孔，且注塑半模的上端设置有模槽，所述温度传感器位于模槽一侧上端外表面，且温度传感器与模槽固定连接，所述压合半模位于注塑半模的上方，且压合半模的下端外表面固定安装有闭合圈，所述注水管位于注塑半模的内部，且注水管的一端固定连接有降温道，所述降温道的一端固定连接有出水管，且降温道与模槽的侧表面固定连接，所述模槽的下端设置有顶升结构，所述伸缩导向杆的上端固定安装有连接横杆，且小型气泵通过伸缩导向杆与压合半模固定连接，所述注塑半模与压合半模的两侧均设置有螺纹接口。

优选的，所述顶升结构的上端外表面与模槽的底端外表面相切，且模槽与闭合圈的形状相同，闭合圈的外表面周长与模槽内表面周长相同。

优选的，所述注塑半模的内部贯穿有注塑孔，且注塑孔通过物料导管与物料机固定连接。

优选的，所述注塑半模与压合半模大小相同，且注塑半模与压合半模平行放置。

优选的，所述注水管的另一端设置有电力水阀，电力水阀与温度传感器电性连接。

优选的，所述注塑半模与压合半模两侧的螺纹接口均与传动杆活动连接，传动杆的一端固定安装有电动机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该永磁体模具，通过设置的伸缩导向杆，能够在压模时作为注塑半模和压合半模的导向结构，使得在压模过程时不会偏离轨道，使得操作过程更加顺利的进行，通过设置的温度传感器，能够实时监测模槽内部的温度，对模具成型过程进行监视，通过设置的降温道，能够与温度传感器联合使用，当温度到达一定值时，温度传感器将信息传入电力水阀，电力水阀开启，通过注水管注入流动水进入降温道实现降温成型过程，通过设置的螺纹接口，能够连接电动机，在成型过程中由电动机的作用带动整个设备进行转动，通过离心作用使得模具各部分的材料更加均匀，方便后期的加工和使用过程，比较实用，整个模具结构简单，操作方便，均匀成模和产品取出的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种永磁体模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种永磁体模具的局部视图。

图3为本实用新型一种永磁体模具图2中A的放大图。

图4为本实用新型一种永磁体模具的剖析图。

图中：1、注塑半模；2、小型气泵；3、伸缩导向杆；4、注塑孔；5、模槽；6、温度传感器；7、压合半模；8、闭合圈；9、注水管；10、降温道；11、出水管；12、顶升结构；13、连接横杆；14、螺纹接口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种永磁体模具，包括注塑半模1、温度传感器6、压合半模7与注水管9，注塑半模1的两侧外表面下端固定安装有小型气泵2，且小型气泵2的上端外表面固定安装有伸缩导向杆3，能够在压模时作为注塑半模1和压合半模7的导向结构，使得在压模过程时不会偏离轨道，使得操作过程更加顺利的进行，注塑半模1的前端外表面固定安装有注塑孔4，且注塑半模1的上端设置有模槽5，温度传感器6位于模槽5一侧上端外表面，温度传感器6能够实时监测模槽5内部的温度，对模具成型过程进行监视，且温度传感器6与模槽5固定连接，压合半模7位于注塑半模1的上方，且压合半模7的下端外表面固定安装有闭合圈8，注水管9位于注塑半模1的内部，且注水管9的一端固定连接有降温道10，能够与温度传感器6联合使用，当温度到达一定值时，温度传感器6将信息传入电力水阀，电力水阀开启，通过注水管9注入流动水进入降温道10实现降温成型过程，降温道10的一端固定连接有出水管11，且降温道10与模槽5的侧表面固定连接，模槽5的下端设置有顶升结构12，伸缩导向杆3的上端固定安装有连接横杆13，且小型气泵2通过伸缩导向杆3与压合半模7固定连接，注塑半模1与压合半模7的两侧均设置有螺纹接口14，能够连接电动机，在成型过程中由电动机的作用带动整个设备进行转动，通过离心作用使得模具各部分的材料更加均匀，方便后期的加工和使用过程。

顶升结构12的上端外表面与模槽5的底端外表面相切，且模槽5与闭合圈8的形状相同，闭合圈8的外表面周长与模槽5内表面周长相同；注塑半模1的内部贯穿有注塑孔4，且注塑孔4通过物料导管与物料机固定连接；注塑半模1与压合半模7大小相同，且注塑半模1与压合半模7平行放置；注水管9的另一端设置有电力水阀，电力水阀与温度传感器6电性连接；注塑半模1与压合半模7两侧的螺纹接口14均与传动杆活动连接，传动杆的一端固定安装有电动机。

需要说明的是，本实用新型为一种永磁体模具，在使用时，首先，通过物料机与物料导管连接注塑孔4，然后打开设备进行运行，小型气泵2进行工作，通过其牵引作用由伸缩导向杆3将压合半模7向下与注塑半模1进行合模，合模后，物料机通过物料导管向注塑孔4注入材料进行压模，此时，温度传感器6工作，能够实时监测模槽5内部的温度，对模具成型过程进行监视，当温度到达一定值时，温度传感器6将信息传入电力水阀，电力水阀开启，通过注水管9注入流动水进入降温道10实现降温成型过程，与此同时，通过注塑半模1与压合半模7两侧的螺纹接口14，能够连接电动机，在成型过程中由电动机的作用带动整个设备进行转动，通过离心作用使得模具各部分的材料更加均匀，方便后期的加工和使用过程，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。