数控深孔内圆磨床辅助顶尖预调装置的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种数控深孔内圆磨床辅助顶尖预调装置。

背景技术：

目前普遍采用普通三爪（四爪）卡盘+中心架来夹持细长工件来加工深孔。这种结构的缺点在于：对于较长、较重的细长零件来说，前端三爪（或四爪）夹持零件定位，由于重力作用零件后端会下垂，后端通过调节中心架的支点来保证零件远端与前端同心并且中心线与主轴中心线重合相当困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种数控深孔内圆磨床辅助顶尖预调装置，该装置能有效方便调节中心架支承点，零件调整好后，不影响砂轮磨削及修整。

按照本实用新型的技术方案：一种数控深孔内圆磨床辅助顶尖预调装置，其特征在于：包括设置于机架一端的卡盘及设置于机架另一端的底座，底座上转动连接回转体，回转体后端固定有轴盖；回转体的内孔中设置可沿轴向移动的轴套，轴套内孔固定有调节螺母，轴套的内孔中设有与调节螺母螺纹配合连接的调节螺杆，顶锥的连接轴配合设置于轴套的内孔中，连接轴与调节螺杆前端杆体螺纹连接，调节螺杆后端从轴套中伸出，并延伸至轴盖处，轴盖的外端转动设置旋盖，调节螺杆与旋盖固定连接；所述卡盘与顶锥之间设置中心架，顶锥与卡盘同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座的旁边设置支撑板，支撑板的顶面具有V型槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套靠近轴盖一侧端面固定有端盖，调节螺杆上套设压紧弹簧，压紧弹簧一端顶紧于调节螺母上，另一端顶紧于端盖上。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴套与顶锥相连接一端内孔为锥形孔，连接轴的表面与锥形孔相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转体具有耳板，耳板与底座之间通过底座螺母相连接，底座上靠近回转体与底座铰接处的下方设置调节螺钉，回转体转动至支撑板上方时，调节螺钉上端抵靠于回转体的表面。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单合理，针对较长、较重的细长工件的结构特点和装夹要求，按照在中心架后端、零件尾端增加辅助顶尖装置预调零件孔中心的方式。使用过程中，工件装夹时先用前端与装在工件回转主轴上的卡盘校圆外圆后夹紧，后端中心架支点暂时脱离工件，用尾端的顶尖装置的顶尖外锥面深入工件已加工孔内，慢慢转动工件，让顶尖锥面慢慢顶紧工件内孔。由于机床在装配时已工艺保证车头中心与顶尖轴中心同中心，同时工件前端基准外圆与尾端内孔也同轴。这样就能保证通过顶尖外锥面将工件后端中心轴线调整到与前端基准外圆中心轴线一致。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为回转体置于支撑板上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括底座1、卡盘2、工件3、中心架4、顶锥5、连接轴5-1、回转体6、轴套7、锥形孔7-1、调节螺母8、压紧弹簧9、调节螺杆10、轴盖11、旋盖12、底座螺母13、调节螺钉14、支撑板15等。

如图1~3所示，本实用新型是一种数控深孔内圆磨床辅助顶尖预调装置，包括设置于机架一端的卡盘2及设置于机架另一端的底座1，底座1上转动连接回转体6，回转体6后端固定有轴盖11；回转体6的内孔中设置可沿轴向移动的轴套7，轴套7内孔固定有调节螺母8，轴套7的内孔中设有与调节螺母8螺纹配合连接的调节螺杆10，顶锥5的连接轴5-1配合设置于轴套7的内孔中，连接轴5-1与调节螺杆10前端杆体螺纹连接，调节螺杆10后端从轴套7中伸出，并延伸至轴盖11处，轴盖11的外端转动设置旋盖12，调节螺杆10与旋盖12固定连接；所述卡盘2与顶锥5之间设置中心架4，顶锥5与卡盘2同轴设置。

底座1的旁边设置支撑板15，支撑板15的顶面具有V型槽。

轴套7靠近轴盖11一侧端面固定有端盖，调节螺杆10上套设压紧弹簧9，压紧弹簧9一端顶紧于调节螺母8上，另一端顶紧于端盖上。

轴套7与顶锥5相连接一端内孔为锥形孔7-1，连接轴5-1的表面与锥形孔7-1相配合。

回转体6具有耳板，耳板与底座1之间通过底座螺母13相连接，底座1上靠近回转体6与底座1铰接处的下方设置调节螺钉14，回转体6转动至支撑板15上方时，调节螺钉14上端抵靠于回转体6的表面。

本实用新型的工作过程如下：当工件3前端外圆校圆夹紧在卡盘2的卡爪上后，卡盘2为三爪或四爪卡盘，转动旋盖12使顶锥5锥面伸到工件后端孔中并慢慢顶紧，转动工件，顶锥5内装有轴承，可让顶锥5与工件3一起回转，打表到工件3外圆安装基准面，上下左右调节工件3使得基准面与前端同心。在将中心架4的三支点与工件3基准外圆可靠接触，再检查工件3基准外圆的跳动，可微量调节中心架4三支点位置使得远端工件3同心与前端保持高度一致，再锁紧中心架4支点。

再调节旋盖12，使顶锥5随轴套7一起通过调节螺杆10退出工件后端，松开底座1上的底座螺母13，使回转体6及与其连接的零件一起绕底座1上的回转支点翻转到机床工件中心后端，使其避开磨削区及修整区。其翻转位置通过调节螺钉14调节。最后让其平放在支撑板15的V型槽内。这样整个调整完成。

顶锥5的顶进作业：转动旋盖12，由旋盖12带动调节螺杆10转动，轴套7在调节螺母8的作用下，沿轴向推动顶锥5，由顶锥5将工件3顶紧于卡盘2上，此时，顶锥5的连接轴5-1与调节螺杆10的螺纹呈脱离趋势；顶锥5的收回作业：反向转动旋盖12，由旋盖12带动调节螺杆10反向转动，轴套7在调节螺母8的作用下向旋盖12一侧靠近，顶锥5在调节螺杆10的作用下同步收回。