数控内圆磨床薄壁零件装夹胎具的制作方法

本实用新型属于磨床技术领域，涉及一种数控内圆磨床薄壁零件装夹胎具。

背景技术：

目前采用普通三爪卡盘直接装夹薄壁零件或者采用开三条槽的弹性夹套与薄壁零件一起装夹在三爪卡盘上。这种结构的缺点在于：因零件壁薄在夹紧力的作用下容易产生变形，当内孔在机床上磨削后得到一个圆柱孔，但松开卡爪取下零件后由于弹性恢复变成弧形三角形，从而达不到所要求的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种数控内圆磨床薄壁零件装夹胎具，该装夹胎具可以减少薄壁零件在加工过程中，径向受力小，有效减少零件变形，提高加工质量。

按照本实用新型的技术方案：一种数控内圆磨床薄壁零件装夹胎具，其特征在于：包括动力卡盘，动力卡盘一侧端面固定连接盘，连接盘与主轴固定连接；主轴内孔中设置油缸拉杆，油缸拉杆与动力卡盘紧固连接；动力卡盘另一侧端面沿圆周方向均布设置三个卡盘卡爪，胎具由三个卡盘卡爪卡紧，胎具伸入卡盘卡爪内一端通过卡盘卡爪上形成的卡爪限位部定位，胎具上形成薄壁零件安装工位，胎具外侧圆周面螺纹连接有用于定位固定薄壁零件的压紧螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述胎具的内孔包括由内向外依次设置的第一孔部、第二孔部、第三孔部、第四孔部、第五孔部。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力卡盘的内孔固定有定位块，油缸拉杆与定位块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡爪限位部的根部与卡盘卡爪内孔连接处设置有圆弧倒角。

作为本实用新型的进一步改进，所述主轴的连接部配合设置于连接盘的内孔中，连接盘与主轴连接部之间采用锥度配合，连接盘与主轴法兰面之间通过连接螺钉紧固连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、紧凑，具有加工制造成本较低且较易实施，性能又稳定、精度高、使用寿命长等特点，既保证了高效率，又保证了高精度和灵活多功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、2中，包括主轴1、连接盘2、油缸拉杆3、动力卡盘4、胎具5、环状凸起部5-1、第一孔部5-2、第二孔部5-3、第三孔部5-4、第四孔部5-5、第五孔部5-6、薄壁零件6、压紧螺母7、卡盘卡爪8、卡爪限位部8-1等。

如图1、2所示，本实用新型是一种数控内圆磨床薄壁零件装夹胎具，包括动力卡盘4，动力卡盘4一侧端面固定连接盘2，连接盘2与主轴1固定连接；主轴1内孔中设置油缸拉杆3，油缸拉杆3与动力卡盘4紧固连接；动力卡盘4另一侧端面沿圆周方向均布设置三个卡盘卡爪8，胎具5由三个卡盘卡爪8卡紧，胎具5伸入卡盘卡爪8内一端通过卡盘卡爪8上形成的卡爪限位部8-1定位，胎具5上形成薄壁零件6安装工位，胎具5外侧圆周面螺纹连接有用于定位固定薄壁零件6的压紧螺母7。压紧螺母7的外轮廓均布设置缺口槽。

胎具5的内孔包括由内向外依次设置的第一孔部5-2、第二孔部5-3、第三孔部5-4、第四孔部5-5、第五孔部5-6。

动力卡盘4的内孔固定有定位块，油缸拉杆3与定位块固定连接。

卡爪限位部8-1的根部与卡盘卡爪8内孔连接处设置有圆弧倒角。

主轴1的连接部配合设置于连接盘2的内孔中，连接盘2与主轴1连接部之间采用锥度配合，连接盘2与主轴1法兰面之间通过连接螺钉紧固连接。

本实用新型的工作过程如下：动力卡盘4通过连接盘2与工件传动主轴1连接，主轴1由电机带动回转。卡盘卡爪8安装在动力卡盘4外端面，卡盘卡爪8的夹紧与松开通过油缸拉杆3的左右移动来实现。卡盘卡爪8安装到位后由机床的内圆磨头来自磨卡爪限位部8-1的端面及夹持内圆弧。自磨可保证三个卡盘卡爪8夹持圆弧面同心从而保证胎具5被卡盘卡爪8夹紧牢固。胎具5的两内孔导向圆柱面与待加工薄壁零件6的基准外圆间隙控制在0.025-0.04mm以内，既要保证薄壁零件6装拆方便，又要保证不能太松以影响零件高速回转时偏心。薄壁零件6装入胎具5后旋紧压紧螺母7，使得薄壁零件6的两侧端面被压紧固定。这样在装夹及加工时薄壁零件6的径向基本不受力，从而有效降低零件的装夹及加工变形。

本实用新型产品采用动力卡盘软卡爪夹紧胎具，不直接夹持薄壁零件，避免零件夹紧变形；卡爪在机床上自磨，以保证与主轴同心；胎具通过螺母压紧零件端面以固定零件，保证零件径向不受力。