本发明涉及铝热加工技术领域，具体为一种铝金属铸造用的冷却装置。
背景技术：
铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，随着中国金属门窗、建筑幕墙、交通运输业、化工业、电力设备业和国防军工等行业的快速发展，对铝型材的需求将会不断增长，同时，新产品、新工艺和新用途的铝型材将不断出现，从而推动技术进步和行业持续健康发展。在铝铸造的过程中，有冷却这样一道程序，目前我们在进行铝铸造制造时采取自然冷却的方法，但这种方法在进行冷却时不够迅速，不仅浪费了时间，而且降低了金属制造的工作效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝金属铸造用的冷却装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝金属铸造用的冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，所述箱体的内部固定安装有横梁，所述箱体的左侧设置有电机，所述电机的右侧固定连接有驱动转轮，所述箱体的左侧分别设置有送料转轮和从动转轮，所述驱动转轮与送料转轮之间通过皮带传动连接，所述送料转轮和从动转轮的表面均套设有传送带，所述箱体内腔的底部固定安装有集水箱，所述箱体的左侧固定连接有水泵，所述水泵右侧的抽水管与集水箱连通，所述水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管的顶部穿过横梁的内部并固定安装有喷洒头，所述横梁的底部固定安装有导轨，所述导轨的底部滑动连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有气杆，所述气杆的底部固定安装有风机。
优选的，所述传送带的表面开设有筛孔，所述传送带的表面固定安装有等距排列的阻挡板，所述拦板的右侧设置有振动器。
优选的，所述集水箱内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述集水箱的内部设置有碎屑筛网，所述碎屑筛网通过其左右两侧的滑轮与滑槽滑动连接。
优选的，所述出水管的表面固定连接有分流管，所述箱体内腔的顶部固定安装有循环泵，且分流管的顶部与循环泵固定连接，所述循环泵的右侧固定连接有冷凝管。
优选的，所述箱体的顶部固定安装有气水分离机，所述气水分离机的内部固定安装有冷凝器，所述冷凝器底部的抽气管与箱体连通，所述气水分离机的左侧设置有排水阀，且冷凝器左侧的抽水管贯穿水器分离机的侧壁与排水阀固定连接，所述气水分离机的顶部设置有过滤罩，且冷凝器顶部的排气管贯穿气水分离机的侧壁并与过滤罩固定连接。
优选的，所述箱体的左侧固定安装有制冷箱，所述制冷箱内腔的右侧固定安装有氮气箱，所述制冷箱的内部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀左侧的管道贯穿至箱体的内部并固定安装有喷头，所述电磁控制阀的底部设置有氮气流量计，所述氮气流量计的顶部固定安装有流量传感器，所述氮气箱、氮气流量计和电磁控制阀两两之间均通过管道固定连接，所述箱体内腔的顶部固定安装有温度感测器。
（三）有益效果
本发明提供了一种铝金属铸造用的冷却装置。具备以下有益效果：
1、该铝金属铸造用的冷却装置，控制气水分离机将箱体内部的气体抽出，进行水气分离，提高铝金属在进行喷水冷却后干燥效果，通过温度感测器感测箱体内部的温度并制冷箱散热，同时控制氮气箱喷射，能有效得对箱体内部降温，从而使铝金属冷却，通过制冷箱向箱体内通入氮气时，氮气箱内的氮气通过管道进入箱体内，氮气流量计统计经过的氮气，并通过流量传感器控制电磁控制阀，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，快速调节箱体内部的温度，这样就节约了很多时间，避免了金属制造中在冷却时花费太多时间，导致无法进行下一步工作，铝金属通过喷洒头、制冷箱和风机三次降温，提高铝金属的冷却效率，提高了铸造的工作效率。
2、该铝金属铸造用的冷却装置，通过水泵将集水箱的水抽出对传动带上物体进行喷水，这样的可以使其冷却更加的迅速，通过设置冷凝管可冷却铸造的铝金属热气，集水箱内部的水可循环使用，节能环保，当喷洒头对铝金属冲洗降温时，碎屑通过筛孔流入碎屑筛网，通过振动器震动，提高落水效果，加快风机冷却干燥效率，通过设置阻挡板，可以有序的进行冷却，且在喷水降温时前一个铝金属不会被淋到。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送带结构示意图。
图中：1底板、2箱体、3横梁、4电机、5驱动转轮、6送料转轮、7从动转轮、8传送带、9集水箱、10水泵、11出水管、12喷洒头、13导轨、14安装座、15气缸、16气杆、17风机、18筛孔、19阻挡板、20振动器、21滑槽、22碎屑筛网、23分流管、24循环泵、25冷凝管、26气水分离机、27冷凝器、28排水阀、29过滤罩、30制冷箱、31氮气箱、32电磁控制阀、33喷头、34氮气流量计、35流量传感器、36温度感测器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种铝金属铸造用的冷却装置，如图1-2所示，包括底板1，底板1的顶部固定安装有箱体2，箱体2的顶部固定安装有气水分离机26，气水分离机26的内部固定安装有冷凝器27，冷凝器27底部的抽气管与箱体2连通，气水分离机26的左侧设置有排水阀28，且冷凝器27左侧的抽水管贯穿水器分离机的侧壁与排水阀28固定连接，气水分离机26的顶部设置有过滤罩29，且冷凝器27顶部的排气管贯穿气水分离机26的侧壁并与过滤罩29固定连接，控制气水分离机26将箱体2内部的气体抽出，进行水气分离，提高铝金属在进行喷水冷却后干燥效果，箱体2的左侧固定安装有制冷箱30，制冷箱30内腔的右侧固定安装有氮气箱31，制冷箱30的内部设置有电磁控制阀32，电磁控制阀32左侧的管道贯穿至箱体2的内部并固定安装有喷头33，电磁控制阀32的底部设置有氮气流量计34，氮气流量计34的顶部固定安装有流量传感器35，氮气箱31、氮气流量计34和电磁控制阀32两两之间均通过管道固定连接，通过制冷箱30向箱体2内通入氮气时，氮气箱31内的氮气通过管道进入箱体2内，氮气流量计34统计经过的氮气，并通过流量传感器35控制电磁控制阀32，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀32得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，快速调节箱体2内部的温度，这样就节约了很多时间，避免了金属制造中在冷却时花费太多时间，导致无法进行下一步工作，铝金属通过喷洒头12、制冷箱30和风机17三次降温，提高铝金属的冷却效率，提高了铸造的工作效率，箱体2内腔的顶部固定安装有温度感测器36，通过温度感测器36感测箱体1内部的温度并制冷箱30散热，同时控制氮气箱31喷射，能有效得对箱体2内部降温，从而使铝金属冷却。
箱体2的内部固定安装有横梁3，箱体2的左侧设置有电机4，电机4的右侧固定连接有驱动转轮5，箱体2的左侧分别设置有送料转轮6和从动转轮7，驱动转轮5与送料转轮6之间通过皮带传动连接，送料转轮6和从动转轮7的表面均套设有传送带8，传送带8的表面开设有筛孔18，传送带8的表面固定安装有等距排列的阻挡板19，通过设置阻挡板19，可以有序的进行冷却，且在喷水降温时前一个铝金属不会被淋到，拦板的右侧设置有振动器20，通过振动器20震动，提高落水效果，加快风机17冷却干燥效率。
箱体2内腔的底部固定安装有集水箱9，集水箱9内壁的左右两侧均开设有滑槽21，集水箱9的内部设置有碎屑筛网22，当喷洒头12对铝金属冲洗降温时，碎屑通过筛孔18流入碎屑筛网22，碎屑筛网22通过其左右两侧的滑轮与滑槽21滑动连接，箱体2的左侧固定连接有水泵10，水泵10右侧的抽水管与集水箱9连通，水泵10的顶部固定连接有出水管11，出水管11的顶部穿过横梁3的内部并固定安装有喷洒头12，通过水泵10将集水箱9的水抽出对传动带8上物体进行喷水，这样的可以使其冷却更加的迅速，出水管11的表面固定连接有分流管23，箱体2内腔的顶部固定安装有循环泵24，且分流管23的顶部与循环泵24固定连接，循环泵24的右侧固定连接有冷凝管25，通过设置冷凝管25可冷却铸造的铝金属热气，集水箱9内部的水可循环使用，节能环保，横梁3的底部固定安装有导轨13，导轨13的底部滑动连接有安装座14，安装座14的底部固定安装有气缸15，气缸15的底部固定安装有气杆16，气杆16的底部固定安装有风机17。
综上所述，该铝金属铸造用的冷却装置，控制气水分离机26将箱体2内部的气体抽出，进行水气分离，提高铝金属在进行喷水冷却后干燥效果，通过温度感测器36感测箱体1内部的温度并制冷箱30散热，同时控制氮气箱31喷射，能有效得对箱体2内部降温，从而使铝金属冷却，通过制冷箱30向箱体2内通入氮气时，氮气箱31内的氮气通过管道进入箱体2内，氮气流量计34统计经过的氮气，并通过流量传感器35控制电磁控制阀32，当连续的流量值大于设定值时，电磁控制阀32得电，进行关闭操作，精确控制氮气的用量，快速调节箱体2内部的温度，这样就节约了很多时间，避免了金属制造中在冷却时花费太多时间，导致无法进行下一步工作，铝金属通过喷洒头12、制冷箱30和风机17三次降温，提高铝金属的冷却效率，提高了铸造的工作效率。
该铝金属铸造用的冷却装置，通过水泵10将集水箱9的水抽出对传动带8上物体进行喷水，这样的可以使其冷却更加的迅速，通过设置冷凝管25可冷却铸造的铝金属热气，集水箱9内部的水可循环使用，节能环保，当喷洒头12对铝金属冲洗降温时，碎屑通过筛孔18流入碎屑筛网22，通过振动器20震动，提高落水效果，加快风机17冷却干燥效率，通过设置阻挡板19，可以有序的进行冷却，且在喷水降温时前一个铝金属不会被淋到。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。