本发明涉及轴类零件加工领域，具体涉及一种传动轴用加工装置。
背景技术：
传动轴是万向传动装置中能够传递动力的轴。它是一个高转速、少支承的旋转体，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
每节传动轴加工后需对两端的端面进行打磨去毛刺，打磨包括机械打磨、化学打磨、电解打磨、超声波打磨、流体打磨和磁研磨打磨，传动轴采用机械打磨的方法进行打磨时，现有的轴端打磨设备，一次仅能对一根轴的一个轴端进行打磨工作，打磨效率低下，而且打磨前、后需人工拆卸定位机构，操作不便。
技术实现要素：
本发明意在提供一种传动轴用加工装置，可以同时对多根传动轴进行两端的端面打磨工作，提高打磨效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种传动轴用加工装置，包括机架、第一打磨机构和第二打磨机构，机架上固定连接有工作台，第一打磨机构固定连接在机架上且位于工作台的后侧，第二打磨机构滑动连接在机架上且位于工作台的前侧,第二打磨机构的滑动方向与传动轴的轴线平行；工作台上设有与之平行的限位板，限位板与工作台之间形成打磨通道，限位板的右上端固定连接有进料管，进料管的下端设有进料口，进料管的右下端固定连接有连接板，进料口处设有打开或者关闭进料口的进料板；工作台的左部螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆与限位板转动连接，工作台的右部螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆与连接板转动连接；工作台上设有防止传动轴在打磨通道内横向运动的限位机构，工作台上设有出料口，出料口处设有出料机构。
本方案的原理及优点是：第一打磨机构和第二打磨机构用于对传动轴的端面进行打磨，两个打磨机构对传动轴的两端同时打磨，提高打磨效率。第二打磨机构滑动连接在机架上，由此通过滑动第二打磨机构，可完成不同长度的传动轴的打磨工作。工作台作为传动轴打磨的场所，限位板用于防止打磨过程中，传动轴上、下窜动而影响打磨效果。进料管用于放置待打磨的传动轴，进料口处设进料板，拉动进料板，打开进料口可实现传动轴自动从进料管内排出至工作台与限位板之间的打磨通道内。推动进料板，关闭进料口，打磨过程中进料管内的传动轴不再进入打磨通道内，打磨过程中的传动轴也不会窜动至进料管内。第一丝杆和第二丝杆分别用于调节限位板和连接板与工作台之间的距离，以完成不同直径传动轴的轴端打磨工作。限位机构对打磨通道内的传动轴进行横向定位，防止传动轴在打磨通道内横向运动，而影响打磨效果。出料机构用于使完成打磨的传动轴从出料口排出。
采用上述方案时，本发明的有益效果如下：
(1)可实现若干传动轴在打磨通道内同时进行端面打磨，打磨效率高。
(2)第一打磨机构和第二打磨机构对传动轴两端的端面同时打磨，进一步提高打磨效率，打磨过程中传动轴自转，使打磨更均匀。
(3)通过限位板、出料板和限位机构对传动轴进行定位，无需装夹传动轴，操作方便。
(4)第二打磨机构滑动连接在机架上，可对不同长度的传动轴进行轴端打磨工作。
(5)调节第一丝杆和第二丝杆，限位板和连接板可上、下运动，由此可对不同直径的传动轴进行轴端打磨工作。
(6)对相同直径的传动轴进行打磨工作，第一次调节限位机构后，后续不用调节，操作方便。
进一步，限位机构包括分别固定连接在工作台左部和右部的第一抵块和第二抵块，第二抵块上螺纹连接有第三丝杆。由此，传动轴外壁与第一抵块接触，再调节第三丝杆，使第三丝杆靠近传动轴，从而实现传动轴在打磨通道内的横向定位，传动轴可在打磨通道内自转而不会横向运动。
进一步，工作台倾斜设置，出料机构位于工作台的低端处，进料管位于工作台的高端处。由此便于传动轴依靠重力顺利进料和排料。
进一步，出料机构包括转动连接在工作台上的出料板，出料板自由端的下方设有转动连接在工作台上的转块,转块与出料板的自由端间歇相抵，转块转动连接在工作台上，出料口靠近出料板与工作台的连接处固定连接有固定块，固定块上固定连接有拉簧，拉簧远离固定块的一端与出料板固定连接。
由此，人工转动转块，使转块不与出料板接触，被拉伸的拉簧恢复形变使出料板绕其与工作台的连接点转动而打开出料口；传动轴完全排出后，人工转动出料板，将出料口关闭，然后转动转块，使转块与出料板相抵而恢复初始位置。
进一步，第二打磨机构与机架的滑动连接方式为，机架上滑动连接有支撑板，第二打磨机构固定连接在支撑板上，机架上设有使支撑板在机架上滑动的驱动机构。
由此，无需人工滑动第二打磨机构，使第二打磨机构向靠近或者远离工作台的方向运动，降低人的劳动强度。
进一步，驱动机构包括固定连接在机架上的液压缸，液压缸上设有伸缩轴，伸缩轴远离液压缸的一端与支撑板固定连接。
由此，液压缸使伸缩轴伸长或者缩短，伸缩轴通过支撑板使第二传送带向靠近或者远离工作台的方向运动。
进一步，第一打磨机构包括连接在机架上的第一传送带，第一传送带靠近工作台的一侧固定连接有若干第一打磨块；第二打磨机构包括连接在机架上的第二传送带，第一传送带靠近工作台的一侧固定连接有若干第二打磨块。由此，通过设置若干第一打磨块和若干第二打磨块，提高打磨效率。
进一步，第一丝杆上固定连接有铆钉，第一丝杆通过铆钉与限位板活动铆接；第二丝杆的上端也固定连接有铆钉，第二丝杆也通过铆钉与连接板活动铆接。由此，第一丝杆通过铆钉限位板转动连接，第二丝杆也通过铆钉与连接板连接。
进一步，第一丝杆、第二丝杆和第三丝杆均固定连接有手柄。由此，便于人工通过转动手柄调节第一丝杆、第二丝杆或者第三丝杆。
进一步，工作台上表面为光面。由此，减小传动轴与工作台间的摩擦力，便于排料时传动轴顺利排出。
以上所述左、右、前或者后仅表示相对位置关系，并非绝对位置关系。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视示意图。
图2为图1中的a-a剖视图(图中未画传动轴)。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一丝杆1、第一抵块2、传动轴3、工作台4、限位板5、进料板6、进料管7、进料口71、连接板8、第三丝杆9、手柄10、第二丝杆11、第二抵块12、第一传送带13、第一打磨块14、伸缩轴15、支撑板16、液压缸17、第二传送带18、第二打磨块19、铆钉20、固定块21、拉簧22、出料板23、转块24。
实施例基本如图1和图2所示：一种传动轴用加工装置，包括机架、第一打磨机构和第二打磨机构，机架上焊接有倾斜设置的工作台4，工作台4上表面为光面，以减小传动轴3与工作台4之间的摩擦力，便于排料时传动轴3顺利排出，工作台4的左部为低端部，工作台4的右部为高端部，工作台4上设有限位板5，限位板5与工作台4平行设置，限位板5与工作台4之间形成打磨通道。工作台4的高端处设有进料管7，进料管7的下端设有进料口71，限位板5与进料管7的左下端焊接，进料管7的右下端焊接有横向的连接板8，进料口71处设有横向滑动连接在进料管7上的进料板6，进料板6上设有拉手，便于推、拉进料板6。工作台4的左部螺纹连接有竖向的第一丝杆1，第一丝杆1的上端与限位板5转动连接，第一丝杆1的下端焊接有手柄10，第一丝杆1与限位板5的具体转动连接方式为：第一丝杆1的上端焊接有铆钉20，第一丝杆1通过铆钉20与限位板5活动铆接。工作台4的右部螺纹连接有竖向的第二丝杆11，第二丝杆11的上端与连接板8转动连接，第二丝杆11的下端也焊接有手柄10，第二丝杆11与连接板8的具体转动连接方式为：第二丝杆11的上端也焊接有铆钉20，第二丝杆11也通过铆钉20与连接板8活动铆接。工作台4上设有防止传动轴3在打磨通道内窜动的限位机构，限位机构包括分别焊接在工作台4左部和右部的第一抵块2和第二抵块12，第二抵块12上螺纹连接有横向的第三丝杆9，第三丝杆9的右端也焊接有手柄10。工作台4的低端部设有出料口，出料口下方设有收集框(图中未示出)，出料口处设有出料机构，出料机构包括通过合页转动连接在工作台4上的出料板23,出料板23的左端为自由端，出料板23的左下端设有通过销轴转动连接在工作台4上的转块24,转块24与出料板23的自由端间歇相抵，出料口的右侧焊接有固定块21，固定块21上焊接有拉簧22，拉簧22远离固定块21的一端与出料板23焊接。
结合如图2可知，第一打磨机构位于工作台4的后侧，第一打磨机构包括通过螺栓连接在机架上的第一传送带13，第一传送带13靠近工作台4的一侧通过螺栓连接有若干第一打磨块14。机架上滑动连接有支撑板16，支撑板16与机架的具体滑动连接方式为：机架上设有滑槽，支撑板16上设有与滑槽配合的凸起，支撑板16通过凸起与机架上的滑槽连接；第二打磨机构位于工作台4的前侧，第二打磨机构包括通过螺栓连接在支撑板16上的第二传送带18，第二传送带18靠近工作台4的一侧通过螺栓连接有若干第二打磨块19，机架上设有使支撑板16在机架上滑动的驱动机构，驱动机构包括通过螺栓连接在机架上的液压缸17，液压缸17上设有伸缩轴15，伸缩轴15远离液压缸17的一端通过螺栓与支撑板16连接。
具体实施过程如下：如图1所示，初始时，进料口71和出料口均关闭。将待打磨的传动轴3放置在进料管7内，人工向左拉动进料板6，进料口71被打开，传动轴3从进料口71进入到打磨通道中，传动轴3布满打磨通道后，人工推动进料板6，关闭进料口71。然后人工调节第三丝杆9，使第三丝杆9靠近传动轴3的外壁，第三丝杆9与传动轴3之间有间隙，由此打磨传动轴3的端面时，传动轴3可在打磨通道内自转，但不会在打磨通道内窜动。人工启动液压缸17，结合图2可知，液压缸17使伸缩轴15伸长，伸缩轴15使支撑板16运动，支撑板16使第二传送带18向靠近工作台4的方向运动，第二打磨块19随第二传送带18运动，第二打磨块19与传动轴3接触，伸缩轴15继续伸长，第二打磨块19使传动轴3与第一打磨块14接触，实现传动轴3的轴向定位，然后人工关闭液压缸17。人工启动第一传送带13和第二传送带18，第一打磨块14和第二打磨块19随第一传送带13和第二传送带18运动，由此对传动轴3的两端进行打磨，打磨过程中第一打磨块14和第二打磨块19与传动轴3端面间产生摩擦力，第一打磨块14和第二打磨块19运动使传动轴3自转，由此可将传动轴3两个端面打磨得更均匀。完成打磨工作后，人工停止第一传送带13和第二传送带18，然后人工启动液压缸17，液压缸17使伸缩轴15缩短，伸缩轴15通过支撑板16使第二传送带18向远离工作台4的方向运动，而恢复初始状态，然后人工关闭液压缸17。人工转动转块24，使转块24不与出料板23接触，被拉伸的拉簧22恢复形变使出料板23绕其与工作台4的连接点转动而打开出料口，由于工作台4倾斜设置，出料口打开后，传动轴3自动从出料口排出后进入收集框内。打磨通道内的传动轴3完全排出后，人工转动出料板23，将出料口关闭，然后转动转块24，使转块24与出料板23相抵而恢复初始位置。
当需要打磨的传动轴3直径更大时，人工调节第一丝杆1和第二丝杆11，使限位板5远离工作台4，增大工作台4与限位板5之间的距离，从而可对直径更大的传动轴3进行定位；首次打磨直径更大的传动轴3时，需人工调节第三丝杆9，使第三丝杆9靠近传动轴3外壁；由此通过调节第一丝杆1、第二丝杆11和第三丝杆9实现传动轴3在打磨通道内的定位，对直径更大的传动轴3进行打磨工作，后续打磨过程中，传动轴3直径无变化时无需调节第三丝杆9。同理，当需要打磨的传动轴3直径更小时，人工调节第一丝杆1、第二丝杆11和第三丝杆9，从而对直径更小的传动轴3进行轴端打磨工作。本发明可同时对多根传动轴3进行两个端面的打磨工作，还可适应不同直径、不同长度的传动轴3的轴端打磨工作，而且传动轴3的定位方便，无需人工装夹。
以上所述左、右、前或者后仅表示相对位置关系，并非绝对位置关系。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。