本发明涉及一种施胶机，尤其涉及一种砂光粉施胶装置。
背景技术：
纤维板是一种以木质纤维或其他植物纤维为主要原料，经纤维制备，施加胶粘剂，纤维干燥后铺装成型，再经热压后制成的一种人造板材。人造板生产热压成半成品后，为了产品的实用和美观必须进行进行表面光洁。表面光洁常规采用砂光板对人造板进行砂光，砂光时产生的细小粉尘称为砂光粉，粒径一般为0.05mm-0.3mm。由于砂光粉粒径小、比重轻，在空中飘浮时间长，不处理必定造成大气粉尘污染。现有纤维板砂光粉主要作为低附加值产品使用，用于锅炉燃料和香芯的主要原料。
由于砂光粉粒径小、比重轻，无法单独施胶，因此目前砂光粉在人造板中的回收利用，一般是通过与纤维混合施胶，或是与其它颗粒较大的废料混合拌胶，限制了砂光粉的应用。人造板行业对原材料的施胶主要设备形式有刨花板的拌胶机、中密度纤维板的管道施胶、单板的辊筒涂胶机。由于砂光粉粉尘较小，不适合应用中密度纤维板的管道施胶和单板的辊筒涂胶机，因此只能使用刨花板生产的拌胶机。但是如果仅仅使砂光粉少量施胶，则常规的刨花板生产线用拌胶机无法满足功能性要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题，在于提供一种砂光粉施胶装置，能够满足砂光粉单独施胶，以及施少量胶的功能性要求。
本发明是这样实现的：
一种砂光粉施胶装置，包括一罐体，所述罐体包括浆料输送管道、喷浆管、混料腔体，所述混料腔体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述喷浆管上间隔设有若干个连通的施胶喷嘴，所述浆料输送管道由所述罐体外部将胶液输送至所述喷浆管，然后再通过所述施胶喷嘴喷洒至所述混料腔体内。
进一步地，所述混料腔体内还设有施胶腔、搅拌器，所述搅拌器穿设过所述施胶腔，到达所述混料腔体下部。
更进一步地，所述施胶腔包括一纵截面为橄榄状的壳体，所述壳体上端为尖状封闭，下端开口。
更进一步地，所述搅拌器包括由电机驱动转动的搅拌轴，所述搅拌轴底部设有搅拌叶片。
进一步地，所述喷浆管包括位于所述罐体外壁两侧的外部喷浆管，以及位于所述施胶腔内壁两侧的内部喷浆管，所述外部喷浆管、所述内部喷浆管通过所述浆料输送管道连通；所述外部喷浆管上的施胶喷嘴通过穿设所述罐体内壁将胶液喷洒至所述混料腔体内，所述内部喷浆管上的施胶喷嘴通过穿设所述施胶腔外壁将胶液喷洒至所述混料腔体内。
进一步地，所述施胶喷嘴与所述喷浆管为上下角度可调节连接。
进一步地，所述施胶喷嘴为雾化喷嘴，由所述罐体外部的压缩空气进入所述浆料输送管道，进行雾化施胶。
进一步地，所述施胶腔通过所述混料腔体上部的管道支撑架安装于所述混料腔体内，且所述混料腔体内的浆料输送管道架设于所述管道支撑架内。
进一步地，所述罐体外壁设有振动电机。
通过将所述出料口与常规拌胶机入口连接，实现砂光粉的施胶、拌胶，可用于在纤维铺装的同时进行砂光粉铺装，以满足更多功能性要求。
本发明具有如下优点：应用本发明的装置对纤维板砂光的砂光粉施胶，实现砂光粉的回收利用，可满足砂光粉单独施胶，以及施少量胶的功能性要求。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种砂光粉施胶装置，包括一罐体，所述罐体包括浆料输送管道1、喷浆管2、混料腔体3，所述混料腔体顶部和底部分别设有进料口4和出料口5，所述喷浆管2上间隔设有若干个连通的施胶喷嘴6，所述浆料输送管道1由所述罐体外部将胶液输送至所述喷浆管2，然后再通过所述施胶喷嘴6喷洒至所述混料腔体3内。
优选地，所述混料腔体3内还设有施胶腔7、搅拌器8，所述搅拌器8穿设过所述施胶腔7，到达所述混料腔体3下部。
所述施胶腔7包括一纵截面为橄榄状的壳体，所述壳体上端为尖状封闭，下端开口。该设计使砂光粉可以从施胶腔两侧滑落。
所述搅拌器8包括由电机驱动转动的搅拌轴81，所述搅拌轴81底部设有搅拌叶片82。
优选地，所述喷浆管2包括位于(平行)所述罐体外壁两侧的外部喷浆管21，以及位于(平行)所述施胶腔7内壁两侧的内部喷浆管22，所述外部喷浆管21、所述内部喷浆管22通过所述浆料输送管道1连通；所述外部喷浆管21上的施胶喷嘴6通过穿设所述罐体内壁将胶液喷洒至所述混料腔体3内，所述内部喷浆管22上的施胶喷嘴6通过穿设所述施胶腔7外壁将胶液喷洒至所述混料腔体3内。
优选地，所述施胶喷嘴6与所述喷浆管2为上下角度可调节连接。
优选地，所述施胶喷嘴6为雾化喷嘴，由所述罐体外部的压缩空气进入所述浆料输送管道1，进行雾化施胶。
优选地，所述施胶腔7通过所述混料腔体3上部的管道支撑架9安装于所述混料腔体3内，且所述混料腔体3内的浆料输送管道1架设于所述管道支撑架9内。
工作原理：
砂光粉由皮带运输机(未图示)运送到砂光粉施胶装置的进料口4。同时，胶黏剂加水稀释置于胶黏剂稀释中间储罐100，再通过胶泵(未图示)进入胶水空气混合装置101，压缩空气也给予胶水空气混合装置101提供一个0-6kg的压力，使胶液在胶水空气混合装置101中充分混合。在泵和压缩空气的作用下，胶水空气混合液通过浆料输送管道1经喷浆管2进入雾化喷嘴6中，雾化喷嘴6按设计的角度喷洒雾化的胶黏剂。例如施胶腔7内设置4个雾化喷嘴6，雾化喷嘴6的角度为向下夹角60度。外部喷浆管21上安装10个雾化喷嘴6，分上下两层安装，并且互相错位，雾化喷嘴6的角度为向下夹角60度。
砂光粉进入混料腔体3后，首先外部喷胶管21上层的雾化喷嘴6向内喷洒胶液，胶液与下落的砂光粉混合下落，使得砂光粉向混料腔体3中心移动并向下掉落。接着内部喷胶管22上的雾化喷嘴6向外喷洒胶液，使被施胶的砂光粉接着向混料腔体3的侧壁移动并向下掉落。然后外部喷胶管21下层的雾化喷嘴6继续向内喷洒胶液，与下落的砂光粉进一步混合下落，使得砂光粉进一步向混料腔体3中心移动并向下掉落，整个过程使被施胶的砂光粉在向下移动的过程中呈波浪形下落，从而使砂光粉在移动中较好地与胶液混合，避免常规拌胶机施胶不匀的问题。由于砂光粉比较蓬松，通过搅拌器8搅拌，避免砂光粉在混料腔体3侧壁羁留，再通过将物料搅拌均匀，使砂光粉的含水率分布均匀。同时使砂光粉较轻松的进入下一阶段的拌胶机(未图示)中，进行施胶后的拌胶，拌胶后的砂光粉可进行单独铺装。
用于单独铺装时，使施胶后的砂光粉含水率为13％-20％。以胶黏剂加水稀释后的胶液为100％总量计，砂光粉施胶装置喷洒胶液90％，拌胶机喷洒胶液10％。以三聚氰胺改性脲醛树脂胶为例，所述砂光粉：胶黏剂：水的重量比＝1000kg：(80-140kg):(32-157kg)。
另外可在罐体外壁设置振动电机(未图示)。振动电机的振动作用，使混料腔体内的砂光粉不会产生粘结，使砂光粉更好的落下。在出料口5使用弹性圈(未图示)作为管道连接的中间体，以利于振动电机振动，使罐体振动而不会影响到与出料口5连接的拌胶机。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。