箱体加工辅助夹具的制作方法

本发明涉及一种箱体加工辅助夹具。

背景技术：

有的箱体相对两侧端面是相互平行的平面，为进行箱体毛坯的加工，需要对箱体毛坯进行夹紧固定，能在箱体相对两侧设置夹持机构对箱体进行夹紧，如申请号为201711456493.x的专利中所公开的夹具，能在箱体毛坯的相对两侧分别采用一个直线式驱动机构，直线式驱动机构以将箱体毛坯夹持在两个直线式驱动机构的输出端之间。对于需要进行上端面打磨加工的箱体毛坯而言，箱体毛坯进行固定时通常不会有竖向的力，箱体毛坯只有侧面受力，使得箱体毛坯存在向上移动的可能；且箱体毛坯端面并不平整，箱体毛坯的夹紧效果较差，箱体毛坯存在一定角度的偏移。这种夹具难以用于自动化加工设备中，加工后的箱体毛坯存在有部位未被打磨加工、有部位打磨加工过度的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能防止箱体毛坯夹紧时向上移动，能保证箱体夹紧后位置的箱体加工辅助夹具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种箱体加工辅助夹具，包括放置板，所述放置板上设有若干箱体放置座，所述箱体放置座前侧均设有前定位座，所述前定位座横截面后缘形状大小与箱体横截面前缘形状大小相同，或所述前定位座横截面后缘呈左右对称的v形结构，所述前定位座的v形开口间的最大距离大于所述箱体前端的宽度，所述箱体放置座左右两侧均设有夹紧块和活动块，每个夹紧块均位于一个活动块与箱体放置座之间，所述活动块与夹紧块相贴，且活动块与夹紧块的接触面为斜面，所述活动块向上或向下移动以使夹紧块向箱体放置座侧移动，所述活动块远离夹紧块的一侧设有固定块，所述活动块与固定块相贴，且活动块与固定块的接触面为竖向设置的平面，所述活动块与直线式驱动装置的输出轴连接，直线式驱动装置用于控制活动块的上下移动。

需进行箱体的夹紧时，将箱体毛坯放置于箱体放置座上，通过前定位座进行箱体毛坯的预定位，然后驱动直线式驱动装置，以使箱体毛坯被夹紧，由于箱体毛坯三个面都有限位，箱体毛坯侧面受力时不会向上移动，以便于自动化加工设备对箱体毛坯上端面的打磨或其它加工。其中，前定位座使得箱体毛坯的定位更为稳定，以保证箱体夹紧后位置；其中，箱体放置座根据箱体的具体结构进行设计制造，以保证箱体放置于箱体放置座上后不会歪斜晃动。

作为优选，所述放置板下侧设有底板，所述直线式驱动装置设置于放置板与底板间，在所述直线式驱动装置的作用下，所述活动块向上或向下移动，所述放置板设有供所述活动块通过的通槽，所述活动块靠近夹紧块的面呈由上至下向固定块侧延伸的斜面结构，所述夹紧块靠近活动块的面呈由上至下向固定块侧延伸的斜面结构。上述设置以避免直线式驱动装置对自动化加工设备的加工造成影响。

作为优选，所述直线式驱动装置固定于放置板下端面，所述直线式驱动装置的输出轴竖向设置，所述输出轴下端固定有呈u形的连接块，所述活动块下端与连接块的左右侧的一侧端部固定。上述设置以使活动块上下高度能做的更短，还使得放置板与底板间距离更小。

作为优选，所述夹紧块由压紧块组件和弹性组件构成，当活动块复位，所述夹紧块的压紧块组件在弹性组件的作用下复位。上述设置以使箱体毛坯的夹紧和松开更为自动化，便于工作人员取出箱体。

作为优选，所述弹性组件包括弹簧钢，所述压紧块通过紧固件固定于弹簧钢上，所述弹簧钢上设有用于对压紧块上下端面进行限位和导向的限位块，所述压紧块靠近箱体放置座一侧具有用于对箱体压紧的两个压紧凸起。弹簧钢用于对压紧块的施力，还用于压紧块的复位。

作为优选，所述箱体放置座后侧设有后定位座，所述后定位座包括壳体，所述壳体内设有转动块，所述转动块与扳手固定，所述扳手所在平面与转动块轴线垂直，所述扳手远离转动块的一端延伸至壳体外，所述转动块包括转动块一段，所述转动块一段外缘形成有若干第一定位槽和若干第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽深度不同，壳体的通孔内配合有压杆，所述压杆由压杆一段、压杆二段构成，所述压杆一段直径小于压杆二段直径，所述压杆一段端部固定有压头，所述压杆一段上套设有弹簧，所述弹簧一端与壳体内壁接触，所述弹簧另一端与压杆二段轴向端面接触，所述压杆二段端部形成有倾斜面，所述扳手远离转动块的一端受力以使转动块转动，在所述弹簧的作用下，所述压杆二段端部与转动块一段周向外缘接触，或所述压杆二段端部伸入所述第一定位槽或第二定位槽内。

后定位座和前定位座进行配合，以实现箱体毛坯更好的预定位，以防止箱体毛坯被夹紧时的向上移动。后定位座的转动块一段设有至少一深一浅的定位槽，随着扳手的转动，以实现压头与箱体放置座间距离的调节。

作为优选，所述第一定位槽和第二定位槽均形成有用于配合所述压杆二段的导向斜面。上述设置以便于后定位座对箱体毛坯的预定位和定位取消。

作为优选，所述转动块的转动块一段轴向侧设有转动块二段，所述转动块二段呈棘轮结构，所述壳体内设有棘齿结构。上述设置以避免进行箱体毛坯预定位时压头的松动或复位。

作为优选，所述扳手为棘轮扳手。上述设置以使壳体供扳手通过的开口能做的更小，以使扳手不需要进行圆周转动。

本发明具有能防止箱体毛坯夹紧时向上移动，能保证箱体夹紧后位置的优点。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的箱体毛坯未被夹紧时的一种结构示意图；

图3为本发明的箱体毛坯被夹紧时的一种结构示意图；

图4为本发明后定位座的转动块进行预定位时的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

由图1至图4所示，本发明的一种箱体加工辅助夹具，包括放置板1，放置板1上设有若干箱体放置座2，箱体放置座2前侧均设有前定位座3，前定位座3横截面后缘呈左右对称的v形结构，前定位座3的v形开口间的最大距离大于箱体毛坯4前端的宽度，箱体放置座2左右两侧均设有夹紧块5和活动块6，每个夹紧块5均位于一个活动块6与箱体放置座2之间，活动块6与夹紧块5相贴，且活动块6与夹紧块5的接触面为斜面，活动块6向下移动以使夹紧块5向箱体放置座2侧移动，活动块6远离夹紧块5的一侧设有固定块7，活动块6与固定块7相贴，且活动块6与固定块7的接触面为竖向设置的平面，活动块6与直线式驱动装置61的输出轴连接，直线式驱动装置61用于控制活动块6的上下移动。

放置板1下侧设有底板11，直线式驱动装置61设置于放置板1下端面，放置板1设有供活动块6通过的通槽，活动块6靠近夹紧块5的面呈由上至下向固定块侧延伸的斜面结构，夹紧块5靠近活动块6的面呈由上至下向固定块侧延伸的斜面结构。直线式驱动装置的输出轴竖向设置，输出轴下端固定有呈u形的连接块62，活动块6下端与连接块62的左右侧的一侧端部固定。

夹紧块5由压紧块组件和弹性组件构成，当活动块6复位，夹紧块5的压紧块组件在弹性组件的作用下复位。弹性组件包括弹簧钢52，压紧块组件的压紧块53通过紧固件固定于弹簧钢52上，弹簧钢52上设有用于对压紧块53上下端面进行限位和导向的限位块54，压紧块53靠近箱体放置座2一侧具有用于对箱体毛坯4压紧的两个压紧凸起55。

箱体放置座2后侧设有后定位座8，后定位座8包括壳体81，壳体81内通过固定轴83可转动固定有设有转动块82，转动块82与扳手84固定，扳手84所在平面与转动块82轴线垂直，扳手84远离转动块82的一端延伸至壳体81外，转动块82包括转动块一段和转动块二段，转动块一段外缘形成有若干第一定位槽85和若干第二定位槽86，第一定位槽85和第二定位槽86深度不同，壳体81的通孔内配合有压杆9，压杆9由压杆一段91、压杆二段92构成，压杆一段91直径小于压杆二段92直径，压杆一段91端部固定有压头93，压杆一段91上套设有弹簧（图中未画出），弹簧一端与壳体91内壁接触，弹簧另一端与压杆二段92轴向端面接触，压杆二段92端部形成有倾斜面，扳手84远离转动块82的一端受力以使转动块84转动，在弹簧的作用下，压杆二段92端部与转动块一段周向外缘接触，或压杆二段92端部伸入第一定位槽85或第二定位槽86内。其中，第一定位槽85和第二定位槽86均形成有用于配合压杆二段92的导向斜面87。其中，转动块二段位于转动块一段轴向侧，转动块二段呈棘轮结构，壳体91内设有棘齿结构。其中，扳手84为棘轮扳手。其中，压头93为弹性压头。

需进行箱体的夹紧时，将箱体毛坯放置于箱体放置座上，通过前定位座和后定位座进行箱体毛坯的预定位，然后驱动直线式驱动装置，以使箱体毛坯被夹紧，由于箱体毛坯四周都有限位，箱体毛坯侧面受力时不会向上移动，以便于自动化加工设备对箱体毛坯上端面的打磨或其它加工。本发明具有能防止箱体毛坯夹紧时向上移动，能保证箱体夹紧后位置的优点。