一种多功能平面磨床的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种多功能平面磨床。

背景技术：

随着城市的快速发展和建设，各种家具和装修材料的需求量不断提高，各种板材的需求也急剧增加，板材经处理制作成各种建筑材料、家具或地板；平面磨床是磨床的一种，主要是用砂轮旋转研磨锯片以使其可达到要求的平整度，主要可分为立轴平面磨床和卧轴平面磨床，传统的平面磨床只能加工一些体积比较小的锯片，且使用传统的平面磨床加工锯片时，需要人力将锯片搬到工作台上装夹好，加工后再由人力拆卸，比较费时、费力，传统的平面磨床无法对大型锯片进行研磨加工，对于大型锯片只能通过人力使用小型研磨机加工，传统的平面磨床工作能力弱，难以满足目前机械加工生产的多元化。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种多功能平面磨床。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种多功能平面磨床，平面磨床包括机架和设置在机架上的工作台，工作台上表面的前后两侧设有导轨，两根导轨上各设置可沿导轨左右滑动的升降杆，升降杆设置在固定块上，固定块安装在导轨内，两根升降杆的顶端通过一根横梁连接起来，横梁的中间位置向下通过一根垂直杆连接磨削机构，垂直杆顶部为一圆套，垂直杆通过该圆套套在横梁上进行前后移动，圆套上设有上下贯穿的螺纹孔，横梁上设有若干与圆套螺纹孔对应的上下贯穿的螺纹孔，垂直杆底部通过一旋转机构连接磨削机构，垂直杆底部通过螺纹连接旋转机构，磨削机构包括滚轮、套在滚轮上的砂带及驱动滚轮的电机，滚轮的上方设有套在垂直杆上的伞状防尘板，该防尘板可调整在垂直杆上的高度和水平面上的大小；工作台的上表面设有推料单元，推料单元包括工作台上在导轨的内侧设置的两条滑轨，滑轨上设置工件夹紧机构，工件夹紧机构具体包括牵引车和气缸夹紧装置，气缸夹紧装置设有四个，其中两个为一组，每组各设置在一根滑轨上，两组气缸夹紧装置之间固定连接以相同的运动轨迹在滑轨上滑动，气缸夹紧装置通过一连接管材连接牵引车，牵引车具体是一个凸轮小车，工作台的中间位置处设有传动链条，传动链条上连有凸轮小车，所述凸轮小车连有变速箱和电机，小车的车轮设在传动链条两侧的车轨上，小车的中心设有凸轮槽，凸轮槽内设有凸轮，凸轮的前侧连有拉杆，拉杆的头部向下弯曲形成一个向下的钩子，钩子向下钩住传动链条之间的传动导轨，钩子钩住传动导轨后由传动导轨带动小车向前，凸轮向后运动时带动钩子翘起，凸轮的后侧设有用于夹住连接管材的夹块，所述夹块在凸轮向前运动时夹紧，凸轮向后运动时放松，所述滑轨上设有限制气缸夹紧装置向前运动的工位；工作台上表面的左侧设有清洁装置，清洁装置具体包括排风扇及排风扇连接的排气管道，所述排气管道为多级变容管道，自排风扇至出风口逐级变小，出风口对准磨削机构处，工作台上表面右侧向下凹陷形成凹槽用于容纳废料回收筐。

作为优选，所述气缸夹紧装置具体通过气缸固定块安装在滑轨内，气缸固定块上安装气缸，气缸上方设置气缸夹爪夹紧板材。

作为优选，所述机架下方设有支撑柱，支撑柱下方设有支撑垫。

本发明设计的多功能平面磨床，工作台上表面的前后两侧设有导轨，两根导轨上各设置可沿导轨左右滑动的升降杆，升降杆设置在固定块上，固定块安装在导轨内，两根升降杆的顶端通过一根横梁连接起来，横梁的中间位置向下通过一根垂直杆连接磨削机构，垂直杆顶部为一圆套，垂直杆通过该圆套套在横梁上进行前后移动，圆套上设有上下贯穿的螺纹孔，横梁上设有若干与圆套螺纹孔对应的上下贯穿的螺纹孔，垂直杆底部通过一旋转机构连接磨削机构，垂直杆底部通过螺纹连接旋转机构，这样磨削机构可根据工件的行程及需要加工的具体数据设定位置，同时根据工件的高度来调节滚轮的高度，且根据需要调整滚轮的角度，满足不同角度的加工需求，垂直杆的圆套在横梁上前后移动确定好位置后，用一螺栓贯穿横梁和垂直杆顶部，即可固定磨削机构的前后位置，同时伞状防尘板可以防止磨削机构工作过程中产生的碎屑乱飞影响工作环境，同时伞状的防尘板还可以根据实际加工需求调整其大小和高度；工作台的上表面设有推料单元，推料单元包括工作台上在导轨的内侧设置的两条滑轨，滑轨上设置工件夹紧机构，工件夹紧机构具体包括牵引车和气缸夹紧装置，气缸夹紧装置设有四个，其中两个为一组，每组各设置在一根滑轨上，两组气缸夹紧装置之间固定连接以相同的运动轨迹在滑轨上滑动，气缸夹紧装置通过一连接管材连接牵引车，牵引车具体是一个凸轮小车，工作台的中间位置处设有传动链条，传动链条上连有凸轮小车，所述凸轮小车连有变速箱和电机，小车的车轮设在传动链条两侧的车轨上，小车的中心设有凸轮槽，凸轮槽内设有凸轮，凸轮的前侧连有拉杆，拉杆的头部向下弯曲形成一个向下的钩子，钩子向下钩住传动链条之间的传动导轨，钩子钩住传动导轨后由传动导轨带动小车向前，凸轮向后运动时带动钩子翘起，凸轮的后侧设有用于夹住连接管材的夹块，所述夹块在凸轮向前运动时夹紧，凸轮向后运动时放松，这样凸轮小车前端钩子钩住传动导轨时，夹块夹紧连接管材，此时连接管材施加一个向后的拉力，传动导轨施加一个向前的拉力，两个力形成一种平衡，小车随着传动链条的转动拉上连接管材并带动四组气缸夹紧装置一同向前，所述滑轨上设有限制气缸夹紧装置向前运动的工位，气缸夹紧装置运动至该工位时停止向前运动，并通过连接管材向凸轮小车施加向后的拉力，此时凸轮小车受到的向后拉力大于向前的拉力，凸轮向后运动带动钩子翘起，小车停止运动，这样每次工件都会运送至一个固定的工位，大大减少了人工搬运带来的误差，在加工前无需在对其位置进行校对，运送工件时将工件夹紧后将小车的钩子扣入传动导轨即可，省时又省力，气缸夹紧装置的气缸夹爪也十分灵活，气缸夹爪在气缸上可以旋转角度，即气缸夹紧装置既可以在前后夹紧工件，也可以左右夹紧工件，根据工件尺寸灵活调整；工作台上表面的左侧设有清洁装置，清洁装置具体包括排风扇及排风扇连接的排气管道，所述排气管道为多级变容管道，自排风扇至出风口逐级变小，出风口对准磨削机构处，工作台上表面右侧向下凹陷形成凹槽用于容纳废料回收筐，磨削机构加工板材过程中会形成废料，为防止废料积压影响机器运转，特设置清洁装置清洁台面，将废料吹至回收筐内，回收筐集满一定废料后工人直接拿走去处理并换上新的回收筐。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为工作台台面的俯视图；

图3为升降杆和横梁的侧视图。

图中：1、机架；2、工作台；3、导轨；4、横梁；5、升降杆；6、固定块；7、滑轨；8、牵引车；9、气缸夹紧装置；10、连接管材；11、传动链条；12、车轮；13、凸轮槽；14、凸轮；15、拉杆；16、传动导轨；17、夹块；18、工位；19、气缸固定块；20、气缸；21、气缸夹爪；22、支撑柱；23、支撑垫；24、垂直杆；25、滚轮；26、砂带；27、伞状防尘板；28、排风扇；29、排气管道；30、废料回收筐。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照图1描述根据本发明实施例的一种多功能平面磨床，平面磨床包括机架1和设置在机架1上的工作台2，工作台2上表面的前后两侧设有导轨3，两根导轨3上各设置可沿导轨3左右滑动的升降杆5，升降杆5设置在固定块6上，固定块6安装在导轨3内，两根升降杆5的顶端通过一根横梁4连接起来，横梁4的中间位置向下通过一根垂直杆24连接磨削机构，垂直杆24顶部为一圆套，垂直杆24通过该圆套套在横梁4上进行前后移动，圆套上设有上下贯穿的螺纹孔，横梁4上设有若干与圆套螺纹孔对应的上下贯穿的螺纹孔，垂直杆24底部通过一旋转机构连接磨削机构，垂直杆24底部通过螺纹连接旋转机构，磨削机构包括滚轮25、套在滚轮25上的砂带26及驱动滚轮25的电机，滚轮25的上方设有套在垂直杆24上的伞状防尘板27，该防尘板27可调整在垂直杆24上的高度和水平面上的大小；工作台2的上表面设有推料单元，推料单元包括工作台2上在导轨3的内侧设置的两条滑轨7，滑轨7上设置工件夹紧机构，工件夹紧机构具体包括牵引车8和气缸夹紧装置9，气缸夹紧装置9设有四个，其中两个为一组，每组各设置在一根滑轨7上，两组气缸夹紧装置9之间固定连接以相同的运动轨迹在滑轨7上滑动，气缸夹紧装置9通过一连接管材10连接牵引车8，牵引车8具体是一个凸轮小车，工作台2的中间位置处设有传动链条11，传动链条11上连有凸轮小车，所述凸轮小车连有变速箱和电机，小车的车轮12设在传动链条11两侧的车轨上，小车的中心设有凸轮槽13，凸轮槽13内设有凸轮14，凸轮14的前侧连有拉杆15，拉杆15的头部向下弯曲形成一个向下的钩子，钩子向下钩住传动链条11之间的传动导轨16，钩子钩住传动导轨16后由传动导轨16带动小车向前，凸轮14向后运动时带动钩子翘起，凸轮14的后侧设有用于夹住连接管材10的夹块17，所述夹块17在凸轮14向前运动时夹紧，凸轮14向后运动时放松，所述滑轨7上设有限制气缸夹紧装置9向前运动的工位18；工作台2上表面的左侧设有清洁装置，清洁装置具体包括排风扇28及排风扇28连接的排气管道29，所述排气管道29为多级变容管道，自排风扇28至出风口逐级变小，出风口对准磨削处，工作台1上表面右侧向下凹陷形成凹槽用于容纳废料回收筐30。

作为优选，所述气缸夹紧装置9具体通过气缸固定块19安装在滑轨7内，气缸固定块19上安装气缸20，气缸20上方设置气缸夹爪21夹紧板材。

作为优选，所述机架1下方设有支撑柱22，支撑柱22下方设有支撑垫23。

本发明设计的多功能平面磨床，工作台上表面的前后两侧设有导轨，两根导轨上各设置可沿导轨左右滑动的升降杆，升降杆设置在固定块上，固定块安装在导轨内，两根升降杆的顶端通过一根横梁连接起来，横梁的中间位置向下通过一根垂直杆连接磨削机构，垂直杆顶部为一圆套，垂直杆通过该圆套套在横梁上进行前后移动，圆套上设有上下贯穿的螺纹孔，横梁上设有若干与圆套螺纹孔对应的上下贯穿的螺纹孔，垂直杆底部通过一旋转机构连接磨削机构，垂直杆底部通过螺纹连接旋转机构，这样磨削机构可根据工件的行程及需要加工的具体数据设定位置，同时根据工件的高度来调节滚轮的高度，且根据需要调整滚轮的角度，满足不同角度的加工需求，垂直杆的圆套在横梁上前后移动确定好位置后，用一螺栓贯穿横梁和垂直杆顶部，即可固定磨削机构的前后位置，同时伞状防尘板可以防止磨削机构工作过程中产生的碎屑乱飞影响工作环境，同时伞状的防尘板还可以根据实际加工需求调整其大小和高度；工作台的上表面设有推料单元，推料单元包括工作台上在导轨的内侧设置的两条滑轨，滑轨上设置工件夹紧机构，工件夹紧机构具体包括牵引车和气缸夹紧装置，气缸夹紧装置设有四个，其中两个为一组，每组各设置在一根滑轨上，两组气缸夹紧装置之间固定连接以相同的运动轨迹在滑轨上滑动，气缸夹紧装置通过一连接管材连接牵引车，牵引车具体是一个凸轮小车，工作台的中间位置处设有传动链条，传动链条上连有凸轮小车，所述凸轮小车连有变速箱和电机，小车的车轮设在传动链条两侧的车轨上，小车的中心设有凸轮槽，凸轮槽内设有凸轮，凸轮的前侧连有拉杆，拉杆的头部向下弯曲形成一个向下的钩子，钩子向下钩住传动链条之间的传动导轨，钩子钩住传动导轨后由传动导轨带动小车向前，凸轮向后运动时带动钩子翘起，凸轮的后侧设有用于夹住连接管材的夹块，所述夹块在凸轮向前运动时夹紧，凸轮向后运动时放松，这样凸轮小车前端钩子钩住传动导轨时，夹块夹紧连接管材，此时连接管材施加一个向后的拉力，传动导轨施加一个向前的拉力，两个力形成一种平衡，小车随着传动链条的转动拉上连接管材并带动四组气缸夹紧装置一同向前，所述滑轨上设有限制气缸夹紧装置向前运动的工位，气缸夹紧装置运动至该工位时停止向前运动，并通过连接管材向凸轮小车施加向后的拉力，此时凸轮小车受到的向后拉力大于向前的拉力，凸轮向后运动带动钩子翘起，小车停止运动，这样每次工件都会运送至一个固定的工位，大大减少了人工搬运带来的误差，在加工前无需在对其位置进行校对，运送工件时将工件夹紧后将小车的钩子扣入传动导轨即可，省时又省力，气缸夹紧装置的气缸夹爪也十分灵活，气缸夹爪在气缸上可以旋转角度，即气缸夹紧装置既可以在前后夹紧工件，也可以左右夹紧工件，根据工件尺寸灵活调整；工作台上表面的左侧设有清洁装置，清洁装置具体包括排风扇及排风扇连接的排气管道，所述排气管道为多级变容管道，自排风扇至出风口逐级变小，出风口对准磨削机构处，工作台上表面右侧向下凹陷形成凹槽用于容纳废料回收筐，磨削机构加工板材过程中会形成废料，为防止废料积压影响机器运转，特设置清洁装置清洁台面，将废料吹至回收筐内，回收筐集满一定废料后工人直接拿走去处理并换上新的回收筐。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。