本实用新型涉及环保设备领域，具体而言，涉及一种板簧加工生产线用除尘设备。
背景技术：
利用板簧抛丸处理设备将板簧片经过抛丸处理后，能够提高板簧疲劳寿命，是板簧工艺不可缺少的。
发明人在研究中发现，传统的板簧加工制造过程中至少存在如下缺点：
由于抛丸处理过程中灰尘大，不但对人体危害严重、而且对现场及周围环境污染恶劣，传统的用于板簧抛丸处理设备的除尘系统不能够满足除尘要求，除尘过程中车间会有较大的尘土飞扬，除尘效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板簧加工生产线用除尘设备，以改善传统的板簧加工车间灰尘大、污染环境、影响工人身体健康的问题。
本实用新型的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，包括：
进气单元，所述进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，所述布袋具有第一端口和第二端口，所述松紧带安装在所述第一端口处，所述第二端口连接所述进气管，
分离单元，所述分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，所述分离室具有进气端以及出气端，所述进气端和所述出气端之间形成流动通道，所述阻隔板安装在所述流动通道内，令从所述进气端进入的气体能够绕过所述阻隔板朝向所述出气端流动，所述收集室与所述分离室连通，用于收集从所述阻隔板处落下的杂质，所述进气管连通所述进气端，以及
水净化单元，所述水净化单元包括有净化箱、水泵、至少一个阻挡板以及至少一个喷头，所述净化箱设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，所述阻挡板安装在净化箱中，所述阻挡板的一侧与所述净化箱间隔设置形成供气体流动的通道，所述水泵用于将所述净化箱中的水抽至所述喷头处，所述喷头安装在所述净化箱中，所述出气端连通所述进气口。
在本实用新型较佳的实施例中，所述收集室包括围挡以及收集板，所述围挡围成具有第一开口和第二开口的中空结构，所述第一开口与所述分离室连接，所述第二开口处活动设置有所述收集板，所述收集板用于收集从所述阻隔板处掉落的杂质。
在本实用新型较佳的实施例中，所述收集板转动设置在所述围挡上，所述收集板相对于所述围挡转动过程中能够开启或者关闭所述第二开口。
在本实用新型较佳的实施例中，所述收集板的四周安装有弹性密封层。
在本实用新型较佳的实施例中，所述收集室还包括第一卡接件、第二卡接件和弹性复位件，所述第一卡接件安装在所述围挡上，所述第一卡接件位于所述收集板的转动路径上，所述围挡上设置有安装孔，所述第二卡接件滑动设置在所述安装孔中，所述第二卡接件能够凸出所述安装口且位于所述收集板的转动路径上，所述弹性复位件连接所述围挡和所述第二卡接件。
在本实用新型较佳的实施例中，所述收集板上设置有磁铁。
在本实用新型较佳的实施例中，所述净化箱为长方体形，所述阻挡板安装在所述净化箱的箱底，所述阻挡板的一侧与所述净化箱的箱顶间隔设置。
在本实用新型较佳的实施例中，所述水净化单元还包括引水板，所述引水板的一侧安装在所述箱顶，所述引水板的另一侧与所述箱底间隔设置，所述引水板上设置有引水槽，所述喷头安装在所述引水板上，所述喷头与所述引水槽连通，所述水泵通过管道与所述引水槽连通。
在本实用新型较佳的实施例中，所述引水板的板面两侧分别安装有至少一个所述喷头。
基于上述目的，本实用新型提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，包括：
进气单元，所述进气单元包括有布袋、进气管以及松紧带，所述布袋具有第一端口和第二端口，所述松紧带安装在所述第一端口处，所述第二端口连接所述进气管，所述进气管为可调高度的结构，
分离单元，所述分离单元包括分离室、阻隔板以及收集室，所述分离室具有进气端以及出气端，所述进气端和所述出气端之间形成流动通道，所述阻隔板安装在所述流动通道内，令从所述进气端进入的气体能够绕过所述阻隔板朝向所述出气端流动，所述收集室与所述分离室连通，用于收集从所述阻隔板处落下的杂质，所述进气管连通所述进气端，以及
水净化单元，所述水净化单元包括有净化箱、水泵、至少一个阻挡板以及至少一个喷头，所述净化箱设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，所述阻挡板安装在净化箱中，所述阻挡板的一侧与所述净化箱间隔设置形成供气体流动的通道，所述水泵用于将所述净化箱中的水抽至所述喷头处，所述喷头安装在所述净化箱中，所述出气端连通所述进气口。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实用新型实施例提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，该除尘设备安装在板簧加工车间，将板簧抛丸处理过程中产生的污染气体进行净化，污染源处的气体直接进入到除尘设备中，不易排放到环境中，经过净化后直接排放，净化效果好。具体如下：
本实施例提供的板簧加工生产线用除尘设备，其包括有进气单元、分离单元和水净化单元，进气单元包括有布袋和松紧带，布袋套设在抛丸机的出气管道外，布袋柔性好，便于调整位置，与出气管道的接触密封性好，然后利用松紧带将布袋紧固，进一步提高密封效果，且松紧带的结构简单，固定和松解方便。分离单元包括有分离室、收集室和阻隔板，从进气管道进入的带有杂质的气体进入到分离室，被安装在分离室中的阻隔板阻隔，杂质沿着阻隔板的板面落下进入到收集室中，完成杂质和气体的初步分离，实现初次净化，部分杂质落在收集室，便于后续处理，绕过阻隔板后的气体流动到水净化单元，进入水净化单元的气体在水中流动，同时配合喷头喷水，能够有效吸收气体中残留的灰尘，实现第二次净化，大大提高净化效果，净化后的气体从净化箱排出，直接排放到空气中，不会污染环境，不会影响人们的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的板簧加工生产线用除尘设备的示意图；
图2为图1中的局部放大示意图；
图3为本实用新型实施例的板簧加工生产线用除尘设备的剖视示意图；
图4为本实用新型实施例的板簧加工生产线用除尘设备的收集板的示意图。
图标：100－进气单元；110－布袋；120－进气管；130－松紧带；200－分离单元；210－分离室；211－进气端；212－出气端；220－阻隔板；230－收集室；231－围挡；2311－安装孔；232－收集板；233－第一卡接件；234－第二卡接件；235－弹性复位件；236－转动轴；237－弹性密封层；300－水净化单元；310－净化箱；320－水泵；330－阻挡板；340－引水板；341－引水槽；350－喷头。
具体实施方式
由于抛丸处理过程中会产生灰尘大，不但对人体危害严重、而且对现场及周围环境污染恶劣，传统的用于板簧抛丸处理设备的除尘系统不能够满足除尘要求，除尘过程中车间会有较大的尘土飞扬，除尘效果差。
鉴于此，发明人设计了一种板簧加工生产线用除尘设备，该除尘设备安装在板簧加工车间，将板簧抛丸处理过程中产生的污染气体进行净化，污染源处的气体直接进入到除尘设备中，不易排放到环境中，经过净化后直接排放，净化效果好。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例
在板簧加工制造过程中，利用板簧抛丸处理设备将板簧片经过抛丸处理后，能够提高板簧疲劳寿命，是板簧工艺不可缺少的。在进行板簧抛丸处理过程中灰尘较大，影响车间环境，同时也存在污染环境的问题。因此，本实施例提供了一种板簧加工生产线用除尘设备，能够在板簧进行抛丸处理时对灰尘进行净化，使车间更加环保。
请参阅图1－图2，本实施例中，板簧加工生产线用除尘设备包括有进气单元100、分离单元200和水净化单元300。进气单元100将抛丸机处产生的灰尘吸收起来，并输送到分离单元200和水净化单元300处进行依次净化，净化后的气体可以直接排放。
请参阅图1－图4，进气单元100包括有布袋110、进气管120以及松紧带130，布袋110具有第一端口和第二端口，松紧带130安装在第一端口处，第二端口连接进气管120。进气管120为合金材料制成的圆形薄壁管，重量轻，节省成本。进一步的，进气管120可以是伸缩结构，进气管120伸缩进而调整进气管120的高度，适应不同型号设备的除尘，即通过调整进气管120的高度保证布袋110与抛丸机的出气管道密封连接，布袋110不会从出气管道处脱落。
可选的，松紧带130可以是橡皮筋。
可选的，进气管120包括第一管段和第二管段，第一管段和第二管段插接，第一管段和第二管段相对滑动来改变整体的长度。在第一管段和第二管段之间设置有密封层。
本实施例中，分离单元200包括有分离室210、阻隔板220以及收集室230。
分离室210具有进气端211、出气端212和将进气端211和出气端212连通的流动通道，进气端211与进气管120连接，进气管120进入的空气从流动通道进入到出气端212。
阻隔板220安装在流动通道中，阻隔板220的远离分离室210的顶部的一侧与收集室230间隔设置，阻隔板220用于阻挡从进气端211朝向出气端212流动的气体，从进气端211进入的气体被阻隔板220阻挡后，气体从阻隔板220的底部绕过阻隔板220后流向出气端212，改变了气体的流动方向。
收集室230包括围挡231、收集板232、弹性密封层237、第一卡接件233、第二卡接件234和弹性复位件235。围挡231围成具有相对的第一开口和第二开口的中空结构，围挡231的截面形状为方形环，围挡231具有四个侧板，四个侧板的内壁倾斜设置，围挡231围成的空间呈倒锥形结构，第一开口为矩形口，第一开口与分离室210连通，第二开口为矩形口，第一开口的口径大于第二开口的口径。在围挡231的第一侧板上安装有第一卡接件233，在围挡231的第二侧板上设置有安装孔2311，在安装孔2311处安装有第二卡接件234，第一侧板和第二侧板相对设置。对应的，收集板232为矩形板，第二开口处活动设置有收集板232，收集板232通过转动轴236转动设置在围挡231上，在收集板232转动过程中收集板232能够开启和关闭第二开口。弹性密封层237可以为橡胶层，弹性密封层237为环状，弹性密封层237套设在收集板232外，收集板232关闭在第二开口处时，弹性密封层237密封在围挡231的内壁和收集板232的周面之间，增加密封性。第一卡接件233为长条状，第一卡接件233安装在围挡231的第一侧板上，位于围挡231围成的区域内，第一卡接件233位于收集板232的转动路径上，能够阻挡收集板232转动至围挡231中。第二卡接件234包括卡接部、连接部和手柄，手柄的一端从安装孔2311处伸出第二侧板，手柄的远离第二侧板的端部具有环形凸起，弹性复位件235安装在环形凸起和第二侧板之间，卡接部滑动设置在安装孔2311中，卡接部在滑动过程中能够凸出安装孔2311的位于第二侧板内侧的端口且位于收集板232的转动路径上，同时，卡接部在滑动过程中能够缩回至安装孔2311内。
可选的，收集板232上设置有磁铁。弹性复位件235可以为弹簧。弹性密封层237可以为橡胶层，弹性密封层237可以包括多条，在收集板232的四周分别设置有条状的弹性密封层237。
本实施例中，水净化单元300包括有净化箱310、水泵320、至少一个阻挡板330、至少一个引水板340以及至少一个喷头350，净化箱310设置有储水腔以及与该储水腔连通的进气口和出气口，阻挡板330安装在净化箱310中，阻挡板330的一侧与净化箱310间隔设置形成供气体流动的通道，水泵320用于将净化箱310中的水抽至喷头350处，喷头350安装在净化箱310中。可选的，净化箱310为长方体形，阻挡板330安装在净化箱310的箱底，阻挡板330的一侧与净化箱310的箱顶间隔设置。引水板340的一侧安装在箱顶，引水板340的另一侧与箱底间隔设置，引水板340上设置有引水槽341，喷头350安装在引水板340上，喷头350与引水槽341连通，水泵320通过管道与引水槽341连通。引水板340的板面两侧分别安装有至少一个喷头350，所述出气端212连通所述进气口。
可选的，引水板340设置有两个，两个引水板340沿气体的流动方向间隔排布。
需要说明的是，在每个引水板340上可以设置六个喷头350，三个喷头350为一组分别位于引水板340的两个板面上。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。