本实用新型涉及镀锌用装置领域，特别涉及一种具有内配重的空心沉没辊。
背景技术：
沉没辊是镀锌生产线上的重要设备部件之一，其用于镀锌线锌锅内，工作温度达到600～700℃。在生产时，需要将沉没辊整体沉浸在熔化了的锌液中，并与稳定辊配合将熔化的锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面。沉没辊的表面结构和质量的好坏，将直接影响到板材的镀锌质量，并会影响其使用寿命，因此，沉没辊是决定镀锌生产线的生产质量和生产效率的关键因素之一。
现有技术中，将锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面的同时，多余的锌液会进入在沉没辊的旋转作用下随着螺旋槽的旋向送至辊本体的端部，避免锌液在沉没辊表面结瘤，在搅动锌液的过程中，沉没辊如果没有配重块的设置，在搅动的过程中，沉没辊会发生位置的偏移，进而会出现给待敷着产品的过程中出现偏差，会导致不合格品的出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有内配重的空心沉没辊。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种具有内配重的空心沉没辊，包括沉没辊本体和安装在沉没辊本体两端的支撑部件，所述沉没辊本体内为中空结构，所述沉没辊本体的端部设有第一通槽，所述沉没辊本体为圆柱形结构，所述第一通槽沿着沉没辊本体的轴线贯穿沉没辊本体，所述支撑部件包括两个分别设置在沉没辊端部的固定板，每个所述固定板外侧壁的中心位置处设有支撑柱，所述沉没辊本体内设有两个对称设置的配重组件，每个所述配重组件均能够在沉没辊本体的内侧壁上做圆周运动，所述第一通槽内设有若干围绕着沉没辊本体的轴线均匀分布的定位管道，每个所述定位管道的两端分别与一个固定板的卡接配合，每个所述固定板上均设有供定位管道的一端贯穿的第一通孔，所述沉没辊本体的外侧壁上设有若干等间距设有沟槽，每个所述沟槽均为圆环形结构。
进一步的，所述沉没辊本体的内侧壁上设有两个滚动滑道，两个所述配重组件与两个滚动滑道一一对应，每个所述滚动滑道包括两个对称设置在沉没辊本体内侧壁上的半圆环形滑道，每个所述配重组件包括两个分别设置在一个半圆环形滑道内的配重部，两个相对半圆环形滑道的底部和顶部均离有固定距离。
进一步的，每个所述配重部包括设置在半圆环形滑道内的滑动块、可拆卸的安装在滑动块远离半圆环形滑道外侧壁上的定位杆和安装在定位杆上的配重块，所述定位杆的靠近滑动块的一端与滑动块螺纹连接，所述定位杆的另一端与配重块插接配合。
进一步的，每个所述半圆环形滑道的底端和顶端均设有缓冲块，该缓冲块由柔性材质制成，每个所述缓冲块均为圆弧形结构。
进一步的，每个所述沟槽的竖直截面为倒置的梯形结构，每个所述沟槽之间的宽度均相同。
进一步的，每个所述第一通孔的竖直截面均为水滴状，每个所述第一通孔均贯穿固定板。
进一步的，所述柔性材质为橡胶。
有益效果：本实用新型的一种具有内配重的空心沉没辊，通过设置在沉没辊内的两个配重组件设置，能够在沉没辊作业状态下，实现对沉没辊的配重作业，在给待敷着的产品进行敷料过程中，能够实现准确的镀锌作业。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为图2中沿A-A线的剖视图；
图4为本实用新型的立体分解结构示意图；
图5为本实用新型的沉没辊本体的立体结构示意图；
图6为本实用新型的配重部的立体分解结构示意图；
附图标记说明：沉没辊本体1，第一通槽1a，定位管道1b，沟槽1c，半圆环形滑道1d，缓冲块1e，支撑部件2，固定板2a，第一通孔2a1，支撑柱2b，配重组件3，配重部3a，滑动块3b，定位杆3c，配重块3d。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图6所示的一种具有内配重的空心沉没辊，包括沉没辊本体1和安装在沉没辊本体1两端的支撑部件2，所述沉没辊本体1内为中空结构，所述沉没辊本体1的端部设有第一通槽1a，所述沉没辊本体1为圆柱形结构，所述第一通槽1a沿着沉没辊本体1的轴线贯穿沉没辊本体1，所述支撑部件2包括两个分别设置在沉没辊端部的固定板2a，每个所述固定板2a外侧壁的中心位置处设有支撑柱2b，所述沉没辊本体1内设有两个对称设置的配重组件3，每个所述配重组件3均能够在沉没辊本体1的内侧壁上做圆周运动，所述第一通槽1a内设有若干围绕着沉没辊本体1的轴线均匀分布的定位管道1b，每个所述定位管道1b的两端分别与一个固定板2a的卡接配合，每个所述固定板2a上均设有供定位管道1b的一端贯穿的第一通孔2a1，所述沉没辊本体1的外侧壁上设有若干等间距设有沟槽1c，每个所述沟槽1c均为圆环形结构，两个配重组件3设置在沉没辊内，能够实现对待镀锌的产品进行准确的镀锌作业。
所述沉没辊本体1的内侧壁上设有两个滚动滑道，两个所述配重组件3与两个滚动滑道一一对应，每个所述滚动滑道包括两个对称设置在沉没辊本体1内侧壁上的半圆环形滑道1d，每个所述配重组件3包括两个分别设置在一个半圆环形滑道1d内的配重部3a，两个相对半圆环形滑道1d的底部和顶部均离有固定距离，当沉没辊本体1在锌液内转动时，位于沉没辊本体1内的配重组件3会在沉没辊本体1内转动，进而能够实现对整个沉没辊的配重作业。
每个所述配重部3a包括设置在半圆环形滑道1d内的滑动块3b、可拆卸的安装在滑动块3b远离半圆环形滑道1d外侧壁上的定位杆3c和安装在定位杆3c上的配重块3d，所述定位杆3c的靠近滑动块3b的一端与滑动块3b螺纹连接，所述定位杆3c的另一端与配重块3d插接配合，滑动块3b的设置能够满足对定位杆3c和配重块3d的安装作业，当沉没辊本体1在锌液中转动时，位于沉没辊本体1内的配重组件3能够实现转动作业，进而能够满足对待镀锌的产品进行准确的镀锌作业。
每个所述半圆环形滑道1d的底端和顶端均设有缓冲块1e，该缓冲块1e由柔性材质制成，每个所述缓冲块1e均为圆弧形结构，半圆环形滑道1d内缓冲块1e的设置能够实现对滑动块3b和配重块3d的缓冲作用，进而能够提高对滑动块3b的使用寿命。
每个所述沟槽1c的竖直截面为倒置的梯形结构，每个所述沟槽1c之间的宽度均相同，每个沟槽1c均为梯型结构能够提高对锌液的储存率，进而能够满足对待镀锌产品的均匀镀锌。
每个所述第一通孔2a1的竖直截面均为水滴状，每个所述第一通孔2a1均贯穿固定板2a，第一通孔2a1呈水滴状结构，能够稳定实现对定位管道1b的安装作业，也能够实现对待镀锌的锌液实现流通作业。
所述柔性材质为橡胶。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。