本实用新型涉及钢板加工技术领域，特别涉及一种镜面研磨毛毡倒角机。
背景技术：
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行研磨抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的。通常以抛光轮作为抛光工具。研磨抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。目前，钢板研磨抛光一般都是通过羊毛毡轮来实现的，在抛光时，由于钢板存在厚度，羊毛毡轮刚进入钢板侧端进行抛光时，会产生碰撞，造成钢板的偏移，而且严重影响羊毛毡轮的质量和使用寿命。由于羊毛毡轮具有一定的弹性，车床很难实现对羊毛毡轮的夹持和加工。目前，生产中一般都是通过人工将羊毛毡轮切割倒角，人工切割效果较差，切口不平整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种镜面研磨毛毡倒角机，对羊毛毡轮夹持稳定，快速实现对羊毛毡轮的倒角切割，结构合理，切口平整，角度可调性强。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种镜面研磨毛毡倒角机，它包括机架、夹持旋转机构、倒角机构，所述夹持旋转机构包括旋转电机、电机支座、紧固螺钉、定心垫板、羊毛毡轮、压板、平垫、弹垫、蝶形锁紧螺母，所述旋转电机安装在电机支座上，所述电机支座通过紧固螺钉安装在机架上，所述定心垫板同轴心安装在旋转电机的输出轴上，所述定心垫板上设置有定心环，所述羊毛毡轮同轴心安装在定心垫板的定心环上，所述压板也同轴心设置在旋转电机的输出轴上，所述蝶形锁紧螺母和旋转电机的输出轴螺纹连接，所述压板通过蝶形锁紧螺母实现对羊毛毡轮的压紧，所述压板和蝶形锁紧螺母之间设置有平垫和弹垫，所述倒角机构设置在夹持旋转机构的一侧，所述倒角机构包括转盘、刀架支座、丝杆、丝杆螺母、驱动手轮、刀架组件、角度调节组件，所述转盘可转动设置在机架上，所述转盘的外侧设置有第一外齿轮，所述刀架支座固定在转盘上，所述刀架支座上设置有刀架导轨，所述刀架组件可滑动设置在刀架导轨上，所述刀架组件包括刀架下支承座、刀架上支承座、刀具、刀具安装螺钉、换刀手柄，所述丝杆可转动设置在刀架支座上，所述丝杆和刀架导轨相互平行，所述丝杆螺母固定安装在刀架下支承座上，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的一侧设置有驱动手轮，所述驱动手轮上设置有手轮刻度线，所述刀架上支承座安装在刀架下支承座上，所述刀架上支承座和刀架下支承座之间形成四个刀具安装槽，所述刀具安装螺钉安装在刀架上支承座上，并且均布于四个刀具安装槽的上方，所述刀具通过刀具安装螺钉安装在刀具安装槽上，所述换刀手柄安装在刀架上支承座上，所述角度调节组件包括调节转盘、调节手柄，所述调节转盘可转动设置在机架上，所述调节转盘的外侧设置有第二外齿轮，所述调节手柄安装在调节转盘上，所述第一外齿轮和第二外齿轮相互啮合，所述转盘上设置有转盘刻度线，所述调节转盘上设置有调节刻度线。
进一步地，所述第一外齿轮和第二外齿轮均为斜齿轮。
进一步地，所述换刀手柄和调节手柄上都设置有握持球头。
进一步地，所述调节转盘上设置有旋转头螺钉。
本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：首先将羊毛毡轮的安装孔插入定心垫板的定心环上，然后通过蝶形锁紧螺母实现对羊毛毡轮的锁紧，旋转电机带动羊毛毡轮转动。驱动手轮带动丝杆转动，通过丝杆螺母带动刀架组件沿着刀架导轨滑动，安装在刀具安装槽上的刀具快速实现对羊毛毡轮倒角切割。接着反向转动驱动手轮，刀架组件退回。关闭旋转电机，拧松蝶形锁紧螺母，可实现对羊毛毡轮的装料和卸料。当羊毛毡轮的倒角角度需要调整时，旋转头螺钉拧松，通过调节手柄带动调节转盘转动，在第二外齿轮和第一外齿轮的带动下，转盘也转动一个角度，接着拧紧旋转头螺钉，实现角度的调整和锁止。通过换刀手柄可实现换刀，大大提高了适用性。拧松刀具安装螺钉，可实现对刀具的更换。第一外齿轮和第二外齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。转盘上设置有转盘刻度线，调节转盘上设置有调节刻度线，角度调整精确性好。换刀手柄和调节手柄上都设置有握持球头，有利于实现操作人员的握持和调整。调节转盘上设置有旋转头螺钉，可实现对调节转盘的锁紧和松开。本实用新型对羊毛毡轮夹持稳定，快速实现对羊毛毡轮的倒角切割，结构合理，切口平整，角度可调性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.机架，2.夹持旋转机构，3.倒角机构，4.旋转电机，5.电机支座，6.紧固螺钉，7.定心垫板，8.羊毛毡轮，9.压板，10.平垫，11.弹垫，12.蝶形锁紧螺母，13.定心环，14.输出轴，15.转盘，16.刀架支座，17.丝杆，18.丝杆螺母，19.驱动手轮，20.刀架组件，21.角度调节组件，22.第一外齿轮，23.刀架导轨，24.刀架下支承座，25.刀架上支承座，26.刀具，27.刀具安装螺钉，28.换刀手柄，29.手轮刻度线，30.刀具安装槽，31.调节转盘，32.调节手柄，33.第二外齿轮，34.转盘刻度线，35.调节刻度线，36.握持球头，37.旋转头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种镜面研磨毛毡倒角机，它包括机架1、夹持旋转机构2、倒角机构3，所述夹持旋转机构2包括旋转电机4、电机支座5、紧固螺钉6、定心垫板7、羊毛毡轮8、压板9、平垫10、弹垫11、蝶形锁紧螺母12，所述旋转电机4安装在电机支座5上，所述电机支座5通过紧固螺钉6安装在机架1上，所述定心垫板7同轴心安装在旋转电机4的输出轴14上，所述定心垫板7上设置有定心环13，所述羊毛毡轮8同轴心安装在定心垫板7的定心环13上，所述压板9也同轴心设置在旋转电机4的输出轴14上，所述蝶形锁紧螺母12和旋转电机4的输出轴14螺纹连接，所述压板9通过蝶形锁紧螺母12实现对羊毛毡轮8的压紧，所述压板9和蝶形锁紧螺母12之间设置有平垫10和弹垫11，所述倒角机构3设置在夹持旋转机构2的一侧，所述倒角机构3包括转盘15、刀架支座16、丝杆17、丝杆螺母18、驱动手轮19、刀架组件20、角度调节组件21，所述转盘15可转动设置在机架1上，所述转盘15的外侧设置有第一外齿轮22，所述刀架支座16固定在转盘15上，所述刀架支座16上设置有刀架导轨23，所述刀架组件20可滑动设置在刀架导轨23上，所述刀架组件20包括刀架下支承座24、刀架上支承座25、刀具26、刀具安装螺钉27、换刀手柄28，所述丝杆17可转动设置在刀架支座16上，所述丝杆17和刀架导轨23相互平行，所述丝杆螺母18固定安装在刀架下支承座24上，所述丝杆17和丝杆螺母18螺纹连接，所述丝杆17的一侧设置有驱动手轮19，所述驱动手轮19上设置有手轮刻度线29，所述刀架上支承座25安装在刀架下支承座24上，所述刀架上支承座25和刀架下支承座24之间形成四个刀具安装槽30，所述刀具安装螺钉27安装在刀架上支承座25上，并且均布于四个刀具安装槽30的上方，所述刀具26通过刀具安装螺钉27安装在刀具安装槽30上，所述换刀手柄28安装在刀架上支承座25上，所述角度调节组件21包括调节转盘31、调节手柄32，所述调节转盘31可转动设置在机架1上，所述调节转盘31的外侧设置有第二外齿轮33，所述调节手柄32安装在调节转盘31上，所述第一外齿轮22和第二外齿轮33相互啮合，所述第一外齿轮22和第二外齿轮33均为斜齿轮，啮合重合度高，传动平稳，噪音小。所述转盘15上设置有转盘刻度线34，所述调节转盘31上设置有调节刻度线35，角度调整精确性好。所述换刀手柄28和调节手柄32上都设置有握持球头36，有利于实现操作人员的握持和调整。所述调节转盘31上设置有旋转头螺钉37，可实现对调节转盘31的锁紧和松开。
通过上述技术方案，本实用新型一种镜面研磨毛毡倒角机使用时，首先将羊毛毡轮8的安装孔插入定心垫板7的定心环13上，然后通过蝶形锁紧螺母12实现对羊毛毡轮8的锁紧，旋转电机4带动羊毛毡轮8转动。驱动手轮19带动丝杆17转动，通过丝杆螺母18带动刀架组件20沿着刀架导轨23滑动，安装在刀具安装槽30上的刀具26快速实现对羊毛毡轮8倒角切割。接着反向转动驱动手轮19，刀架组件20退回。关闭旋转电机4，拧松蝶形锁紧螺母12，可实现对羊毛毡轮8的装料和卸料。当羊毛毡轮8的倒角角度需要调整时，旋转头螺钉37拧松，通过调节手柄32带动调节转盘31转动，在第二外齿轮33和第一外齿轮22的带动下，转盘15也转动一个角度，接着拧紧旋转头螺钉37，实现角度的调整和锁止。通过换刀手柄28可实现换刀，大大提高了适用性。拧松刀具安装螺钉27，可实现对刀具26的更换。本实用新型对羊毛毡轮8夹持稳定，快速实现对羊毛毡轮8的倒角切割，结构合理，切口平整，角度可调性强。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。