一种金刚石复合片加工用研磨装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石复合片加工设备技术领域，具体为一种金刚石复合片加工用研磨装置。

背景技术：

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。目前PDC钻头等破岩工具上所使用的金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料.

在加工过程中，需要对金刚石复合片进行研磨，使得金刚石复合片工件表面粗糙度降低，虽然市场上的金刚石复合片加工用研磨装置的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的研磨装置的磨料直接与工件相接触，导致磨料不方便收集，不能很好的进行下次使用，不能使得磨料与残渣进行分离，不能很好的除去工件表面的残渣，不能对研磨好的工件进行收集，因此我们便提出了金刚石复合片加工用研磨装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石复合片加工用研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的研磨装置的磨料直接与工件相接触，导致磨料不方便收集，不能很好的进行下次使用，不能使得磨料与残渣进行分离，不能很好的除去工件表面的残渣，不能对研磨好的工件进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石复合片加工用研磨装置，包括工作台、收集室和转轴，所述工作台的内部设置有放置槽，且放置槽的右侧安装有凹槽，所述工作台的上方固定有支撑杆，且支撑杆的右侧设置有连杆，所述连杆的下方安装有毛刷，且连杆的右侧镶嵌有固定弹簧，所述固定弹簧的右侧设置有磨料室，且磨料室的内部安装有磨料，所述磨料室的下方固定有转杆，且转杆的内部设置有残渣室，所述磨料室的上方固定有砂轮，且砂轮的上方设置有电机，所述收集室的左侧安装有凸块，且凸块的左侧设置有凹槽，所述转杆的内部固定有挡板，且挡板的右侧安装有夹紧槽，所述夹紧槽的右侧设置有固定弹簧，所述转轴的右侧固定有转杆，所述残渣室的下方安装有滑槽。

优选的，所述放置槽呈倾斜状，且放置槽的倾斜角度为30°，并且放置槽的长度小于工作台的长度，放置槽的表面为光滑结构。

优选的，所述磨料室通过固定弹簧构成伸缩结构，且磨料室的表面为网孔状结构，并且磨料室表面的网孔状的大小小于磨料的大小。

优选的，所述残渣室通过滑槽构成滑动结构，且残渣室的长度大于夹紧槽的长度。

优选的，所述转杆通过转轴构成旋转结构，且转杆的旋转角度范围为0-90°。

优选的，所述挡板的最高点与转杆的最高点在同一水平线上，且挡板的下方为网孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石复合片加工用研磨装置；

(1)设置有磨料室，通过磨料室底部的网孔状结构使得磨料很好的与工件进行接触，从而达到研磨的效果，同时通过磨料室对磨料进行收集，使得磨料能够进行二次利用，从而节省了资源；

(2)安装有毛刷，通过毛刷对工件表面进行杂质的除去，同时通过挡板的遮挡，使得杂质通过挡板底部的网孔状结构进入残渣室内进行收集，通过残渣室的滑动结构，便于对残渣室内部的杂质进行清理，使得整个装置很好的进行使用；

(3)固定有放置槽，放置槽为倾斜状结构，因此可将研磨好的工件放入收集室内，通过收集室内部表面的光滑面，使得工件进行滑动，从而将工件落入收集室内进行统一收集。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型转杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板与夹紧槽剖视结构示意图。

图中：1、工作台，2、放置槽，3、凹槽，4、支撑杆，5、连杆，6、毛刷，7、固定弹簧，8、砂轮，9、磨料，10、磨料室，11、残渣室，12、转杆，13、收集室，14、凸块，15、电机，16、挡板，17、夹紧槽，18、转轴，19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石复合片加工用研磨装置，包括工作台1、放置槽2、凹槽3、支撑杆4、连杆5、毛刷6、固定弹簧7、砂轮8、磨料9、磨料室10、残渣室11、转杆12、收集室13、凸块14、电机15、挡板16、夹紧槽17、转轴18和滑槽19，工作台1的内部设置有放置槽2，且放置槽2的右侧安装有凹槽3，放置槽2呈倾斜状，且放置槽2的倾斜角度为30°，并且放置槽2的长度小于工作台1的长度，放置槽2的表面为光滑结构，通过放置槽2便于工件落入收集室13内进行收集存放，工作台1的上方固定有支撑杆4，且支撑杆4的右侧设置有连杆5，连杆5的下方安装有毛刷6，且连杆5的右侧镶嵌有固定弹簧7，固定弹簧7的右侧设置有磨料室10，且磨料室10的内部安装有磨料9，磨料室10通过固定弹簧7构成伸缩结构，且磨料室10的表面为网孔状结构，并且磨料室10表面的网孔状的大小小于磨料9的大小，因此通过磨料室10将磨料9进行收集，便于磨料9的二次利用，磨料室10的下方固定有转杆12，且转杆12的内部设置有残渣室11，残渣室11通过滑槽19构成滑动结构，且残渣室11的长度大于夹紧槽17的长度，因此通过残渣室11的滑动，便于对残渣室11内部的残渣进行处理，磨料室10的上方固定有砂轮8，且砂轮8的上方设置有电机15，收集室13的左侧安装有凸块14，且凸块14的左侧设置有凹槽3，转杆12的内部固定有挡板16，且挡板16的右侧安装有夹紧槽17，挡板16的最高点与转杆12的最高点在同一水平线上，且挡板16的下方为网孔状结构，通过挡板16不仅可以遮挡残渣的飞溅，同时通过挡板16底部的网孔状结构，便于将残渣落入残渣室11内部进行收集，转杆12通过转轴18构成旋转结构，且转杆12的旋转角度范围为0-90°，因此通过转杆12的旋转便于将工件放入夹紧槽17内，也便于对工件的拿取，夹紧槽17的右侧设置有固定弹簧7，转轴18的右侧固定有转杆12，残渣室11的下方安装有滑槽19。

工作原理：在使用该金刚石复合片加工用研磨装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，接着，将转杆12通过转轴18进行旋转，然后将工件放入转杆12内部的夹紧槽17的内部，通过夹紧槽17内部的固定弹簧7对工件四周进行固定，接着将转杆12通过转轴18进行旋转，使得转杆12内部的夹紧槽17处于磨料室10的正下方，然后将磨料9放入磨料室10的内部，电机15开始工作，电机15带动砂轮8进行旋转，在砂轮8旋转的同时，砂轮8对磨料室10内部的磨料9进行挤压，从而通过磨料9对工件的表面进行研磨，进而达到了对工件进行研磨的效果，在研磨的过程中，产生的残渣通过挡板16底部的网孔状结构落入转杆12内部的残渣室11内，通过残渣室11对残渣进行收集，工件研磨结束后，将毛刷6通过伸缩结构拿出，对工件表面的残渣进行除去，然后工作人员如上将转杆12进行旋转，接着将工件从夹紧槽17内部拿出，将工件放入工作台1内部的放置槽2内，通过放置槽2内部的光滑表面对工件进行输送，使得工件通过放置槽2进入收集室13内部，然后工件便很好的进行收集了，整个装置便开始进行下一个研磨工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。