本实用新型属于纳米薄膜制备技术领域，具体涉及一种纳米薄膜制备装置。
背景技术：
纳米薄膜是指由尺寸为纳米数量级一到一百纳米的组元镶嵌于基体所形成的薄膜材料，它兼具传统复合材料和现代纳米材料二者的优越性，纳米薄膜可以改善一些机械零部件的表面性能，有减少振动，降低噪声，减小摩擦，延长寿命的功效。
现有的纳米薄膜制备装置在使用时，内部封闭区域的空气无法检测其密度值，当内部空气密度较大时，会影响薄膜原有的质量，在加工制造的同时，无法保证薄膜板面处于水平，给纳米切入带来不便，在制成纳米薄膜后，由于没有二次压制设备，无法保证薄膜的使用质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纳米薄膜制备装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纳米薄膜制备装置在使用时，内部封闭区域的空气无法检测其密度值，当内部空气密度较大时，会影响薄膜原有的质量，在加工制造的同时，无法保证薄膜板面处于水平，给纳米切入带来不便，在制成纳米薄膜后，由于没有二次压制设备，无法保证薄膜的使用质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米薄膜制备装置，包括外壳组件、制备组件和净化组件，所述外壳组件包括隔板、封盖、玻璃面、传输管、箱体和底座，所述箱体的前表面固定连接所述玻璃面，所述封盖位于所述箱体的顶部，且与所述箱体转动连接，所述箱体的底部固定连接所述底座，所述隔板位于所述箱体的内侧壁，且与所述箱体固定连接，所述箱体的顶部固定连接所述传输管，所述制备组件包括放置台、打磨胶头、中断键盘、显示器、气缸管、收缩杆、空气密度检测仪和支座，所述放置台位于所述隔板的下方，且与所述箱体固定连接，所述放置台的顶部滑动连接所述打磨胶头，所述打磨胶头与外部电源电性连接，所述显示器位于所述箱体的左侧壁，且与所述箱体固定连接，所述显示器的前表面固定连接所述中断键盘，所述气缸管位于所述打磨胶头的右上方，且与所述箱体固定连接，所述放置台的后表面固定连接所述收缩杆，所述空气密度检测仪位于所述收缩杆的右侧，且与所述箱体固定连接，所述空气密度检测仪与外部电源电性连接，所述收缩杆的底部固定连接所述支座，所述净化组件包括净化箱和视窗，所述净化箱位于所述箱体的右侧壁，且与所述箱体固定连接，所述净化箱的前表面固定连接所述视窗，所述净化箱的内侧壁固定连接粘黏板面，所述粘黏板面的内侧壁固定连接吸附圈，所述净化箱的顶部滑动连接薄膜插板。
优选的，所述收缩杆的数量为三个，所述收缩杆与所述箱体通过螺母固定。
优选的，所述薄膜插板与所述净化箱可拆卸连接。
优选的，所述封盖与所述箱体通过螺轴转动连接。
优选的，所述打磨胶头与所述放置台通过滑条滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种纳米薄膜制备装置，通过设置有空气密度检测仪和显示器，可以及时检测箱体内的空气密度，防止影响薄膜的软化度，通过设置有放置台和打磨胶头，可以持续进行打磨薄膜，使其处于水平放置，便于切入纳米材料，通过设置有净化箱内的粘黏板面和吸附圈，可以将制备完成的纳米薄膜进行二次压制吸附，防止掺杂异物，达到了使薄膜持续处于水平状态、检测内部空气密度和提高使用质量的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型净化箱的结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-隔板、12-封盖、13-玻璃面、14-传输管、15-箱体、16-底座、20-制备组件、21-放置台、22-打磨胶头、23-中断键盘、24-显示器、25-气缸管、26-收缩杆、27-空气密度检测仪、28-支座、30-净化组件、31-净化箱、311-粘黏板面、312-吸附圈、313-薄膜插板、32-视窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米薄膜制备装置，包括外壳组件10、制备组件20和净化组件30，外壳组件10包括隔板11、封盖12、玻璃面13、传输管14、箱体15和底座16，箱体15的前表面固定连接玻璃面13，封盖12位于箱体15的顶部，且与箱体15转动连接，箱体15的底部固定连接底座16，隔板11位于箱体15的内侧壁，且与箱体15固定连接，箱体15的顶部固定连接传输管14，制备组件20包括放置台21、打磨胶头22、中断键盘23、显示器24、气缸管25、收缩杆26、空气密度检测仪27和支座28，放置台21位于隔板11的下方，且与箱体15固定连接，放置台21的顶部滑动连接打磨胶头22，打磨胶头22与外部电源电性连接，显示器24位于箱体15的左侧壁，且与箱体15固定连接，显示器24的前表面固定连接中断键盘23，气缸管25位于打磨胶头22的右上方，且与箱体15固定连接，放置台21的后表面固定连接收缩杆26，空气密度检测仪27位于收缩杆26的右侧，且与箱体15固定连接，空气密度检测仪27与外部电源电性连接，收缩杆26的底部固定连接支座28，净化组件30包括净化箱31和视窗32，净化箱31位于箱体15的右侧壁，且与箱体15固定连接，净化箱31的前表面固定连接视窗32，净化箱31的内侧壁固定连接粘黏板面311，粘黏板面311的内侧壁固定连接吸附圈312，净化箱31的顶部滑动连接薄膜插板313。
在本实施方式中，在使用时，将打磨胶头22、空气密度检测仪27与外部电源接通，旋转打开封盖12，将需要加工的薄膜通过其安放到放置台21上，稳定放置后，通过收缩杆26持续对薄膜进行纳米材料嵌入，同时，打磨胶头22持续对加工的薄膜进行水平压制，使得保持水平放置，直至嵌入完成后，断开打磨胶头22、空气密度检测仪27的电源，打开封盖12进行取出，将加工好的纳米薄膜放置到薄膜插板313上，再放入到净化箱31内，通过其内部的粘黏板面311进行固定，由吸附圈312进行吸附清洁。
在本实施方式中，吸附圈312具有微尘吸附功能，分离纳米薄膜中的较细微异物,空气密度检测仪27是由密度检测仪以及显示屏组成，检验出空气的浓厚度，在显示屏中进行显示，净化箱31是由吸附圈312进行吸附净化的密封箱。
进一步的，收缩杆26的数量为三个，收缩杆26与箱体15通过螺母固定。
在本实施方式中，收缩杆26的数量为三个，收缩杆26与箱体15通过螺母固定，对薄膜稳定进行嵌入纳米材料，使得制备合成物。
进一步的，薄膜插板313与净化箱31可拆卸连接。
在本实施方式中，薄膜插板313与净化箱31可拆卸连接，便于放入加工好的纳米薄膜进行吸附清理。
进一步的，封盖12与箱体15通过螺轴转动连接。
在本实施方式中，封盖12与箱体15通过螺轴转动连接，便于放置或拿取操作薄膜。
进一步的，打磨胶头22与放置台21通过滑条滑动连接。
在本实施方式中，打磨胶头22与放置台21通过滑条滑动连接，使得薄膜持续处于水平状态，防止其卷皱。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将打磨胶头22、空气密度检测仪27与外部电源接通，旋转打开封盖12，将需要加工的薄膜通过其安放到放置台21上，稳定放置后，通过收缩杆26持续对薄膜进行纳米材料嵌入，同时，打磨胶头22持续对加工的薄膜进行水平压制，使得保持水平放置，直至嵌入完成后，断开打磨胶头22、空气密度检测仪27的电源，打开封盖12进行取出，将加工好的纳米薄膜放置到薄膜插板313上，再放入到净化箱31内，通过其内部的粘黏板面311进行固定，由吸附圈312进行吸附清洁，完成后取出收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。