本实用新型涉及真空镀膜机技术领域，尤其涉及一种智能型真空镀膜机。
背景技术：
真空镀膜机内随着加工时间的越来越长，罐体内部的温度也随着提高，造成镀材的消耗量提高，因此还需测温设备进行测试后进行人工降低温度，这样会造成工作人员时间的浪费，而且在对工件进行真空镀膜的过程中，通常是将工件挂在构件上进行旋转镀膜的，但是对于一些体积较大或者质量较硬的工件进行镀膜时，由于没有固定机构进行定位，在旋转时容易造成工件位置无法固定，从而影响物件的镀膜进度，降低了工作的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的工件没有固定和温度不能智能调节的缺点，而提出的一种智能型真空镀膜机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种智能型真空镀膜机，包括罐体，所述罐体的外部贯穿设有气管，所述气管的另一端设有气泵，所述罐体的内部设有加热装置，所述罐体的内部底面和顶面上均安装有位置相互对应的固定块，两个固定块之间相对的表面上均贯穿设有轴承，两个轴承之间连接有转动轴，所述转动轴的两端分别延伸至两个轴承的内孔中，所述转动轴和罐体之间连接有驱动装置，所述转动轴上安装有多个定位机构，所述定位机构包括第一固定板，所述第一固定板的一端安装在转动轴的顶端，所述第一固定板的表面贯穿设有管件，所述管件的底端插接有第一安装杆，第一安装杆的底端安装有与第一固定板平行设置的第一安装板，所述第一安装杆的侧面开设有多个卡槽，所述管件的底端开设有与卡槽位置对应的开口，所述开口的两侧均设有第二安装板，两个第二安装板之间设有第二固定板，所述第二固定板上贯穿设有第二安装杆，所述第二安装杆的一端安装有与开口匹配安装的安装块，所述安装块上安装有与卡槽卡接的卡块，所述第二安装杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装块和第二固定板连接，所述罐体的内壁上安装有温度传感器，所述罐体的外部安装有PLC控制器和两个继电器，其中一个继电器通过导线分别与加热装置连接，另一个继电器通过导线与驱动装置连接，两个继电器均通过导线与PLC控制器连接，所述PLC控制器通过导线与温度传感器连接。
优选的，所述加热装置包括底板，所述底板安装在罐体的内部底面，所述底板的上表面安装有第一金属棒和第二金属棒，所述第一金属棒和第二金属棒之间连接有多个电热丝，其中一个所述继电器通过两根导线分别与第一金属棒和第二金属棒连接。
优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的外部设有套接有凹形件，所述凹形件的两端均通过锁紧螺钉与罐体连接，所述电机的转动端转动轴与转动轴的位置对应的第二锥形齿，所述第二锥形齿的一侧捏合有第一锥形齿，所述第二锥形齿套接在转动轴上。
优选的，所述第一固定板远离转动轴的一端底面设有第二限位块，所述第一安装板远离第一安装杆的一端上表面设有与第二限位块位置对应的第一限位块。
优选的，所述管件的上方设有挡板，所述挡板套接在转动轴上，所述挡板通过锁紧螺钉与转动轴连接。
本实用新型提出的一种智能型真空镀膜机，有益效果在于：通过加入管件和第一安装杆，用于根据物件的大小进行调节，便于对大小不同的物件进行固定，从而提高该装置的实用性；通过加入卡槽、卡块、弹簧、第二安装杆、安装块、第二固定板和第二安装板，用于提高管件和第一安装杆之间连接的稳定性，提高工件在夹持时的稳固性；通过加入PLC控制器、继电器和温度传感器，温度传感器用于对罐体内部的温度进行监测，从而便于对罐体内部的温度进行智能调节。本实用新型使用方便，不仅根据物件的大小进行调节提高工件在夹持时的稳固性，还能对罐体内部的温度进行智能调节。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能型真空镀膜机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种智能型真空镀膜机的管件和第一安装杆连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种智能型真空镀膜机的固定块和轴承连接结构示意图。
图中：PLC控制器1、第一限位块2、第一固定板3、管件4、挡板5、第一锥形齿6、固定块7、第二锥形齿8、凹形件9、电机10、温度传感器11、第一金属棒12、第二限位块13、继电器14、电热丝15、第一安装杆16、抽气泵17、气管18、第二金属棒19、罐体20、转动轴21、第一安装板22、底板23、第二安装杆24、第二固定板25、第二安装板26、卡槽27、卡块28、弹簧29、安装块30、开口31、轴承32。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能型真空镀膜机，包括罐体20，罐体20的外部贯穿设有气管18，气管18的另一端设有气泵17，罐体20的内部设有加热装置，加热装置包括底板23，底板23安装在罐体20的内部底面，底板23的上表面安装有第一金属棒12和第二金属棒19，第一金属棒12和第二金属棒19之间连接有多个电热丝15，其中一个继电器14通过两根导线分别与第一金属棒12和第二金属棒19连接，第一金属棒12和第二金属棒19通电后多个电热丝15通电发热，从而释放处温度蒸发罐体20内的镀材，便于对工件进行镀膜。
罐体20的内部底面和顶面上均安装有位置相互对应的固定块7，两个固定块7之间相对的表面上均贯穿设有轴承32，两个轴承32之间连接有转动轴21，转动轴21的两端分别延伸至两个轴承32的内孔中，转动轴21和罐体20之间连接有驱动装置，驱动装置包括电机10，电机10的外部设有套接有凹形件9，凹形件9的两端均通过锁紧螺钉与罐体20连接，电机10的转动端转动轴21与转动轴21的位置对应的第二锥形齿8，第二锥形齿8的一侧捏合有第一锥形齿6，第二锥形齿8套接在转动轴21上，电机10在通电后带动第二锥形齿8的转动，第二锥形齿8带动第一锥形齿6的转动，第一锥形齿6带动转动轴21的转动，从而便于工件的转动，通过转动工件便于工件与罐体内蒸发的镀材原子团或离子进行接触，从而提高镀膜的效率。
转动轴21上安装有多个定位机构，定位机构包括第一固定板3，第一固定板3的一端安装在转动轴21的顶端，第一固定板3的表面贯穿设有管件4，管件4的底端插接有第一安装杆16，第一安装杆16的底端安装有与第一固定板3平行设置的第一安装板22，第一固定板3远离转动轴21的一端底面设有第二限位块13，第一安装板22远离第一安装杆16的一端上表面设有与第二限位块13位置对应的第一限位块2，用于对夹持的工件进行一步进行限位，从而提高工件夹持时的稳定性。
第一安装杆16的侧面开设有多个卡槽27，管件4的底端开设有与卡槽27位置对应的开口31，开口31的两侧均设有第二安装板26，两个第二安装板26之间设有第二固定板25，第二固定板25上贯穿设有第二安装杆24，第二安装杆24的一端安装有与开口31匹配安装的安装块30，安装块30上安装有与卡槽27卡接的卡块28，第二安装杆24上套接有弹簧29，弹簧29的两端分别与安装块30和第二固定板25连接，通过加入设有多个卡槽27，便于第一安装杆16的长度进行随意调节，方便第一安装杆16处位置的固定，通过加入弹簧29，不仅用于对安装块30处的位置进行预紧，还能提高安装块30处位置的稳定性。
罐体20的内壁上安装有温度传感器11，罐体20的外部安装有PLC控制器1和两个继电器14，其中一个继电器14通过导线分别与加热装置连接，另一个继电器14通过导线与驱动装置连接，两个继电器14均通过导线与PLC控制器1连接，PLC控制器1通过导线与温度传感器11连接，温度传感器11用于对罐体20内部的温度进行监测，脱温度过高，温度传感器11将信息反馈给PLC控制器1，PLC控制器1控制其中一个继电器14控制断电，从而使得罐体20内部的热量不在升高并在自然状态下降温，而另一个继电器14控制电机10的正常运转，从而保持整体工作的稳定性。
管件4的上方设有挡板5，挡板5套接在转动轴21上，挡板5通过锁紧螺钉与转动轴21连接，通过加入挡板5，用于对电机10起到防护的作用。
工作原理：在对工件进行镀膜时，先将根据工件的大小放置在第一固定板3和第一安装板22之间，接着拉动第二安装杆24，在卡块28远离卡槽27后，弹簧29同时处于压缩状态，对第一安装杆16施加压力，安装杆16在管件4的内部进行滑动，从而根据工件的大小进行调节，在工件的两端分别与第一固定板3和第一安装板22接触后，撤销对第二安装杆24的拉力，在弹簧29的反作用力下，卡块28重新卡接在卡槽27内。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。