一种用于熔模铸造的新型淋砂机的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于熔模铸造的新型淋砂机。

背景技术：

在已有技术中，淋砂机用于熔模铸造中对蜡模进行淋砂成型的工序，淋砂层的好坏直接影响铸造零件的产量和质量，传统淋砂机是通过皮带料斗循环提升砂，砂至最高点由上往下落，蜡模涂装粘浆后伸入砂中在其表面沾上细砂制成模壳，传统的皮带料斗在运输时稳定性不足，不便于使用者自行调节，并且传统的淋砂机筛选效果不充分，为此我们设计了一种用于熔模铸造的新型淋砂机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的淋砂机存在的问题，而提出一种用于熔模铸造的新型淋砂机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于熔模铸造的新型淋砂机，包括底座，所述底座的上端竖直设有支撑板，所述支撑板的上端设有横杆，所述横杆的侧壁固定连接有横板，所述横板的侧壁设有移动槽，所述移动槽的内侧壁转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离移动槽内侧壁的一端贯穿横板的侧壁并与其转动连接，所述第一螺纹杆的外侧壁固定连接有第一从动轮，所述横板的侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有与第一从动轮相互啮合的第一主动轮，所述横板的底部侧壁贯穿设有与移动槽相互连通的连通槽，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部贯穿连通槽并与其滑动连接，所述连接块的底部侧壁固定连接有移动板，所述移动板的底部对称设有两个伸缩装置，两个所述伸缩装置的底部连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有箱体，所述箱体的内部设有中空腔，所述中空腔内设有筛选器，所述筛选器的内部设有筛选腔，所述箱体的外侧壁贯穿设有转动杆，所述转动杆依次贯穿箱体的外侧壁、筛选器的两端侧壁并与中空腔的内侧壁转动连接，所述转动杆的外侧壁固定连接有第二从动轮，所述箱体的外侧壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮相互啮合的第二主动轮，所述箱体的前侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的第一开口，所述筛选器的侧壁贯穿设有多个筛选孔，所述筛选器的侧壁贯穿设有与筛选腔相互连通的第二开口，所述箱体的底部侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的第三开口，所述第一开口处、第二开口处和第三开口处均设有密封门，所述中空腔相对的内侧壁均设有固定装置，两个所述固定装置之间连接有筛网，所述筛网与第三开口处相抵。

优选地，所述伸缩装置为自动伸缩杆。

优选地，所述中空腔相对的内侧壁均设有固定块，两个所述固定块相对的侧壁连接有筛选板，所述筛选板的上端设有筛选槽，所述筛选板的上端对称设有两个接料板，所述筛选板的底部侧壁贯穿设有与筛选槽相互连通的出料孔。

优选地，所述固定装置包括卡块，所述卡块的底部侧壁设有卡槽，所述卡槽内设有连接板，所述连接板的侧壁与卡槽的内侧壁相抵，所述卡块的侧壁贯穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿卡块的侧壁并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆的侧壁与连接板的侧壁相抵，所述卡块的底部侧壁固定连接有横块，所述横块的侧壁与筛网的侧壁固定连接。

优选地，所述底座的底部设有行走机构，所述行走机构为万向轮。

优选地，所述第一驱动电机和第二驱动电机均为驱动电机。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，将砂依次通过第一开口、第二开口放置在筛选腔内，关闭密封门，启动两个自动伸缩杆，带动整个箱体的抬升，将箱体抬升，启动第一驱动电机，带动第一主动轮转动，在第一主动轮的作用下，能够带动第一从动轮和第一螺纹杆转动，由于连通槽对连接块起到限位的效果，从而使移动板带动箱体移动，将箱体移动至铸造模具的上方，启动第二驱动电机，带动转动杆和筛选器转动，进行筛选工作，细砂掉落至筛选槽内，开口密封门，筛选槽内的细砂通过出料孔、筛网和第三开口，进行成型工作，经过多次筛选，能够保证细沙的质量。本实用新型结构设计合理，操作简单，便于使用者自动调节，并且能够进行充分筛选，保证细砂的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于熔模铸造的新型淋砂机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于熔模铸造的新型淋砂机的A处结构放大图。

图中：1底座、2支撑板、3横杆、4移动块、5第一螺纹杆、6移动板、7筛选器、8 接料板、9固定块、10筛网、11筛选板、12第二从动轮、13转动杆、14第二主动轮、15 固定板、16自动伸缩杆、17连接块、18横板、19第一从动轮、20第一主动轮、21第一驱动电机、22横块、23连接板、24第二螺纹杆、25卡块、26箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于熔模铸造的新型淋砂机，包括底座1，底座1的上端竖直设有支撑板2，支撑板2的上端设有横杆3，横杆3的侧壁固定连接有横板18，横板18的侧壁设有移动槽，移动槽的内侧壁转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5远离移动槽内侧壁的一端贯穿横板18的侧壁并与其转动连接，第一螺纹杆5的外侧壁固定连接有第一从动轮19，横板18的侧壁固定连接有第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出轴末端固定连接有与第一从动轮19相互啮合的第一主动轮20，横板18的底部侧壁贯穿设有与移动槽相互连通的连通槽，第一螺纹杆5的外侧壁螺纹连接有移动块4，移动块4的底部固定连接有连接块17，连接块17的底部贯穿连通槽并与其滑动连接，连接块17的底部侧壁固定连接有移动板6，移动板6的底部对称设有两个伸缩装置，两个伸缩装置的底部连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有箱体26，箱体26的内部设有中空腔，中空腔内设有筛选器7，筛选器7的内部设有筛选腔，箱体26的外侧壁贯穿设有转动杆13，转动杆 13依次贯穿箱体26的外侧壁、筛选器7的两端侧壁并与中空腔的内侧壁转动连接，转动杆13的外侧壁固定连接有第二从动轮12，箱体26的外侧壁固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴末端固定连接有与第二从动轮12相互啮合的第二主动轮14，箱体26 的前侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的第一开口，筛选器7的侧壁贯穿设有多个筛选孔，筛选器7的侧壁贯穿设有与筛选腔相互连通的第二开口，箱体26的底部侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的第三开口，第一开口处、第二开口处和第三开口处均设有密封门，中空腔相对的内侧壁均设有固定装置，两个固定装置之间连接有筛网10，筛网10与第三开口处相抵，启动第二驱动电机，带动转动杆13和筛选器7转动，进行筛选工作，细砂掉落至筛选槽内，开口密封门，筛选槽内的细砂通过出料孔、筛网和第三开口，进行成型工作，经过多次筛选，能够保证细沙的质量。

本实用新型中，伸缩装置为自动伸缩杆16，中空腔相对的内侧壁均设有固定块9，两个固定块9相对的侧壁连接有筛选板11，筛选板11的上端设有筛选槽，筛选板11的上端对称设有两个接料板8，筛选板11的底部侧壁贯穿设有与筛选槽相互连通的出料孔，固定装置包括卡块25，卡块25的底部侧壁设有卡槽，卡槽内设有连接板23，连接板23的侧壁与卡槽的内侧壁相抵，卡块25的侧壁贯穿设有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24贯穿卡块 25的侧壁并与其螺纹连接，第二螺纹杆24的侧壁与连接板23的侧壁相抵，卡块25的底部侧壁固定连接有横块22，横块22的侧壁与筛网10的侧壁固定连接，底座1的底部设有行走机构，行走机构为万向轮，第一驱动电机21和第二驱动电机均为驱动电机。

本实用新型中，将砂依次通过第一开口、第二开口放置在筛选腔内，关闭密封门，启动两个自动伸缩杆16，带动整个箱体26的抬升，将箱体26抬升，启动第一驱动电机21，带动第一主动轮20转动，在第一主动轮20的作用下，能够带动第一从动轮19和第一螺纹杆5转动，由于连通槽对连接块17起到限位的效果，从而使移动板6带动箱体26移动，将箱体26移动至铸造模具的上方，启动第二驱动电机，带动转动杆13和筛选器7转动，进行筛选工作，细砂掉落至筛选槽内，开口密封门，筛选槽内的细砂通过出料孔、筛网和第三开口，进行成型工作，经过多次筛选，能够保证细沙的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。