一种单晶铸件用防破裂底板的制作方法

本实用新型主要涉及精密铸造领域，具体涉及一种可消除因温度差异引起单晶用模壳底板裂纹或变形的精密底板铸造模壳设计方法。

背景技术：

随着对航空发动机推重比及工作效率要求的不断提高，航空发动机涡轮前温度也随之不断提高，甚至达到了1550℃以上的高温。普通等轴晶组织高温合金叶片难以服役于此工况条件。单晶高温合金由于具有熔点高、高温强度和抗蠕变性能优良等优点得到了越来越多的应用。但值得注意的是,为了实现单晶铸件的定向凝固，会在单晶铸件用精密铸造模壳底部设计一个圆形底板3，底板上有起晶器位置圆孔11，作为单晶晶粒形核和生长的起点。在合金浇注过程中，底板上的圆孔内会浇注入金属液，造成其周围模壳温度迅速升高，而靠近中注管2的区域温度相对较低，两个区域温度场会高达800℃。众所周知，这无疑会引起两个区域内模壳膨胀量有所差异，形成拉扯力，导致模壳底板破裂或变形，甚至单晶铸造失败。该现象在模壳底板尺寸偏大时较为明显，尤其是当底板直径大于500mm和铸造浇注温度高于1500℃时。

本实用新型中提出的模壳制备方法可有效的解决这一问题，降低因上述原因造成的单晶铸造失败率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种新的底板模壳结构，防止模壳底板因变形而造成破裂，提高铸造成功率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种单晶铸件用防破裂底板，包括设置有中注管位置圆孔以及起晶器位置圆孔的圆形底板，所述底板上两个起晶器位置圆孔间设置有一个缓冲条，所述的缓冲条由底板边缘向中注管位置圆孔圆心延伸，缓冲条的两条边线为底板半径方向；

一种单晶铸件用防破裂底板，所述的缓冲条两条边线间的夹角为4-8度，两条边线长度50mm至100mm，所述的缓冲条至多有三个。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型采用特殊底板模壳设计，消除模壳不同区域温度差异造成拉扯而形成的底板破裂和变形，提高单晶铸造成功率。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2脱蜡后底板模壳部分俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种单晶铸件用防破裂底板，包括设置有中注管位置圆孔2以及起晶器位置圆孔3的圆形底板1，所述底板1上两个起晶器位置圆孔3间设置有一个缓冲条4，所述的缓冲条4由底板边缘向中注管位置圆孔2圆心延伸，缓冲条4的两条边线5为底板1半径方向；

一种单晶铸件用防破裂底板，所述的缓冲条4两条边线5间的夹角为4-8度，两条边线5长度50mm至100mm，所述的缓冲条4至多有三个。