一种阀芯制造加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种阀芯制造加工用抛光装置。

背景技术：

阀芯是卫浴设备中水龙头必备的部件，阀芯是借助它的移动来实现方向控制或流量控制的基本功能，阀芯包括阀芯轴，阀芯轴与水龙头把手的联动连接，来控制阀芯轴的动作，从而实现阀的开启与关闭效果，以此来控制水的流量，把手上设有固定柱和与阀芯相适配的安装槽，在阀芯轴上设有与固定柱相适配的通槽，通过将把手上安装槽扣合于阀芯上，固定柱嵌设于安装通槽内，阀芯的组成部件为卡环、转轴、铜套、陶瓷片和硅胶卡环组成，当然每个工序都是分类进行生产加工的，打磨抛光为铜套在生产加工中必不可少的工序之一，但铜套体积过小而不方便打磨，因此需要一种阀芯制造加工用抛光装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀芯制造加工用抛光装置，解决了上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀芯制造加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体内壁左右两侧的上方均固定连接有底座，所述底座上表面的中心处开设有通孔，所述底座上表面的左右两侧均开设有滑槽，两个滑槽内壁的底部均活动连接有第一滚轮，两个第一滚轮的前后两侧均固定连接有连接块，两个连接块的上表面均固定连接有支撑块，两个支撑块相对的背面上下两处均开设有凹槽，所述凹槽内壁的上下两处均固定连接有第二滚轮，两个支撑块相对的一面均固定连接有抛光片，所述箱体内壁底部的中央处固定连接有电机，所述电机上方的输出端固定连接有C形连接块，所述C形连接块上方固定连接有转杆，所述转杆位于通孔内，所述转杆的表面套接有铜套，所述上表面的中心处开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左右两侧均固定连接有挤压块，所述挤压块位于转杆的上表面，所述第一螺纹杆上方套接有挡块，所述挡块位于挤压块的上表面，所述箱体背面的中央处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左右两侧均铰接有卡环，两个卡环背面中心处均固定连接有卡块，两个卡块的中心处开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内壁均螺纹连接有第二螺纹杆。

优选的，四个第二滚轮大小结构相同，四个第二滚轮均与卡环活动连接。

优选的，所述卡环和支撑块的形状均为弧形，两个卡环大小结构相同，两个支撑块大小结构相同。

优选的，所述四个滑槽的大小形状相同，四个滑槽的内壁均大于第一滚轮两厘米。

优选的，所述挤压块为柔软并具有弹性的橡胶制作，两个挤压块的大小形状相同。

优选的，所述箱体下表面设有防滑螺纹，所述箱体表面打磨光滑。

工作原理：在使用时，当阀芯内的铜套进行打磨抛光时，首先将铜套套在转杆表面，转杆的上方设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左右两侧设有挤压块，挤压块的上方设有挡块，通过拧紧第一螺纹杆，使挤压块进行挤压膨胀，可固定铜套，防止铜套晃动，另外卡环与支撑杆为铰接，将卡环卡在支撑块的表面，因为支撑块下方设有的第一滚轮在滑槽内滑动，所以很容易通过卡环卡紧，卡环卡紧后拧紧第二螺纹杆即可，然后转动电机，通过连接关系转动转杆即可打磨。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种阀芯制造加工用抛光装置。具备以下有益效果：

(1)、该实用新型通过底座、支撑块、抛光片、电机、C形连接块、转杆、铜套、第一螺纹孔、第一螺纹杆、挤压块、挡块、支撑杆、卡环、卡块、第二螺纹孔和第二螺纹杆的配合使用，当阀芯内的铜套进行打磨抛光时，首先将铜套套在转杆表面，转杆的上方设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的左右两侧设有挤压块，挤压块的上方设有挡块，通过拧紧第一螺纹杆，使挤压块进行挤压膨胀，可固定铜套，防止铜套晃动，另外卡环与支撑杆为铰接，将卡环卡在支撑块的表面，因为支撑块下方设有的第一滚轮在滑槽内滑动，所以很容易通过卡环卡紧，卡环卡紧后拧紧第二螺纹杆即可，然后转动电机，通过连接关系转动转杆即可打磨，使打磨更加的方便，且节省打磨时间。

(2)、该实用新型通过滑槽、第一滚轮、连接块和支撑块的配合使用，因为支撑块下方设有的第一滚轮在滑槽内滑动，使卡环夹紧支撑块时更加的方便并且省力，提高了稳定性，有效的解决了铜套体积过小而不方便打磨的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视示意图；

图3为本实用新型支撑杆、支撑块和卡环连接示意图；

图4为本实用新型底座结构示意图；

图5为图1中A处放大图。

图中：1箱体、2底座、3通孔、4滑槽、5第一滚轮、6连接块、7支撑块、8凹槽、9第二滚轮、10抛光片、11电机、12 C形连接块、13转杆、14铜套、15第一螺纹孔、16第一螺纹杆、17挤压块、18挡块、19支撑杆、20卡环、21卡块、22第二螺纹孔、23第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种阀芯制造加工用抛光装置，包括箱体1，箱体1下表面设有防滑螺纹，箱体1表面打磨光滑，箱体1内壁左右两侧的上方均固定连接有底座2，底座2上表面的中心处开设有通孔3，底座2上表面的左右两侧均开设有滑槽4，四个滑槽4的大小形状相同，四个滑槽4的内壁均大于第一滚轮5两厘米，两个滑槽4内壁的底部均活动连接有第一滚轮5，两个第一滚轮5的前后两侧均固定连接有连接块6，两个连接块6的上表面均固定连接有支撑块7，两个支撑块7相对的背面上下两处均开设有凹槽8，凹槽8内壁的上下两处均固定连接有第二滚轮9，四个第二滚轮9大小结构相同，四个第二滚轮9均与卡环20活动连接，两个支撑块7相对的一面均固定连接有抛光片10，箱体1内壁底部的中央处固定连接有电机11，电机11上方的输出端固定连接有C形连接块12，C形连接块12上方固定连接有转杆13，转杆13位于通孔3内，转杆13的表面套接有铜套14，上表面的中心处开设有第一螺纹孔15，第一螺纹孔15内壁螺纹连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的左右两侧均固定连接有挤压块17，挤压块17为柔软并具有弹性的橡胶制作，两个挤压块17的大小形状相同，挤压块17位于转杆13的上表面，第一螺纹杆16上方套接有挡块18，挡块18位于挤压块17的上表面，箱体1背面的中央处固定连接有支撑杆19，支撑杆19的左右两侧均铰接有卡环20，卡环20和支撑块7的形状均为弧形，两个卡环20大小结构相同，两个支撑块7大小结构相同，两个卡环20背面中心处均固定连接有卡块21，两个卡块21的中心处开设有第二螺纹孔22，两个第二螺纹孔22内壁均螺纹连接有第二螺纹杆23，

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，当阀芯内的铜套14进行打磨抛光时，首先将铜套14套在转杆13表面，转杆13的上方设有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的左右两侧设有挤压块17，挤压块17的上方设有挡块18，通过拧紧第一螺纹杆16，使挤压块17进行挤压膨胀，可固定铜套14，防止铜套14晃动，另外卡环20与支撑杆19为铰接，将卡环20卡在支撑块7的表面，因为支撑块7下方设有的第一滚轮5在滑槽4内滑动，所以很容易通过卡环20卡紧，卡环20卡紧后拧紧第二螺纹杆23即可，然后转动电机11，通过连接关系转动转杆13即可打磨。

综上可得，该实用新型通过底座2、支撑块7、抛光片10、电机11、C形连接块12、转杆13、铜套14、第一螺纹孔15、第一螺纹杆16、挤压块17、挡块18、支撑杆19、卡环20、卡块21、第二螺纹孔22和第二螺纹杆23的配合使用，当阀芯内的铜套14进行打磨抛光时，首先将14套在转杆13表面，通过拧紧第一螺纹杆16，使挤压块17进行挤压膨胀，可固定14，防止14晃动，另外卡环20与支撑杆19为铰接，将卡环20卡在支撑块7的表面，因为支撑块7下方设有的第一滚轮5在滑槽4内滑动，所以很容易通过卡环20卡紧，卡环20卡紧后拧紧第二螺纹杆23即可，然后转动电机11，通过连接关系转动转杆13即可打磨，使打磨更加的方便，且节省打磨时间，通过滑槽4、第一滚轮5、连接块6和支撑块7的配合使用，因为支撑块7下方设有的第一滚轮5在滑槽4内滑动，使卡环20夹紧支撑块7时更加的方便并且省力，提高了稳定性，有效的解决了阀芯制造加工用抛光装置体积过小而不方便打磨的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。