内筒抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种内筒抛光机。

背景技术：

内筒（例如提取罐）在制造过程中，由于内筒壁较为粗糙，为了便于后续的使用需要对其进行抛光处理。传统的抛光方式为工作人员利用手持抛光机或砂纸手动抛光，不仅抛光效果差，而且效率低。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内筒抛光机，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种内筒抛光机，包括底座，所述底座上设有经电动机构驱动进行横向移动的活动座体，所述活动座体上铰接有摆臂，所述摆臂上设有经电机与主轴驱动旋转的研磨头，所述底座上设有用以带动内筒旋转的旋转机构。

优选的，所述电动机构包括电机，所述电机的输出端连接有横向延伸的丝杆，所述丝杆与活动座体底部的滚珠螺母螺接，所述活动座体上设有若干个与底座表面滚动配合的滚轮。

优选的，所述活动座体的形状为等腰三角形，所述摆臂铰接在活动座体的顶端。

优选的，所述主轴横向延伸并穿过固设在摆臂表面的轴套，所述研磨头的形状为圆柱形并同轴固设有一定位销轴，所述主轴的端部同轴设有用于定位销轴插入的定位销孔，所述主轴上径向螺接有用于顶紧定位销轴的紧定螺钉。

优选的，所述旋转机构与研磨头同侧，所述旋转机构包括四个安装在底座上的下转辊，四个下转辊呈2×2矩形式排列，其中两个下转辊分别经电机驱动旋转，四个下转辊的端面位于竖直平面；所述底座上还竖直固设有一立杆，所述立杆顶端设有一用于与内筒外底接触的侧转辊，所述侧转辊的端面位于水平平面。

优选的，所述底座在活动座体与旋转机构之间设有用于支撑往下摆的研磨头的支撑筒，所述支撑筒敞口朝上。

优选的，所述摆臂的铰接点位于摆臂的非端部，所述摆臂在近研磨头侧的下端部经弹簧与活动座体连接，所述摆臂在远离研磨头侧的下表面铰接有一矩形框，所述矩形框的内部至上往下放置有若干块配重块。

优选的，所述旋转机构的顶部设有一上转辊，所述上转辊两端的转轴与U形的安装架体连接，所述安装架体的顶部设有机架，所述机架上竖直固设有两根穿过安装架体上的通孔的导杆，所述安装架体与机架之间设有穿设在导杆上的缓冲弹簧，所述上转辊的端面位于竖直平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该内筒抛光机的结构简单，筒体由旋转机构带动旋转，研磨头可以伸入与内筒壁接触，电动机构驱动活动座体从而带动研磨头横向移动，研磨头可对旋转的内筒壁进行抛光处理，抛光效果好，效率高，工作过程稳定。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1的A局部放大视图。

图3为本实用新型实施例中上转辊的构造示意图。

图4为本实用新型实施例中旋转机构的俯视图。

图5为本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1-5所示，一种内筒抛光机，包括底座1，所述底座上设有经电动机构驱动进行横向移动的活动座体2，所述活动座体上铰接有摆臂3，所述摆臂上设有经电机4与主轴5驱动旋转的研磨头6，所述底座上设有用以带动内筒旋转的旋转机构，主轴连接在电机的输出端上。

在本实用新型实施例中，所述电动机构包括电机，所述电机的输出端连接有横向延伸的丝杆7，所述丝杆与活动座体底部的滚珠螺母8螺接，所述活动座体上设有若干个与底座表面滚动配合的滚轮9；电机带动丝杆转动，与丝杆螺接的滚珠螺母横向移动，从而带动活动座体横向移动。

在本实用新型实施例中，所述活动座体的形状为等腰三角形，所述摆臂铰接在活动座体的顶端。

在本实用新型实施例中，所述主轴横向延伸并穿过固设在摆臂表面的轴套10，所述研磨头的形状为圆柱形并同轴固设有一定位销轴11，所述主轴的端部同轴设有用于定位销轴插入的定位销孔12，所述主轴上径向螺接有用于顶紧定位销轴的紧定螺钉13；研磨头可拆装，安装时定位销轴插入定位销孔，旋紧紧定螺钉即可，便于更换。

在本实用新型实施例中，所述旋转机构与研磨头同侧，所述旋转机构包括四个安装在底座上的下转辊14，四个下转辊呈2×2矩形式排列，其中两个下转辊分别经电机驱动旋转，四个下转辊的端面位于竖直平面；所述底座上还竖直固设有一立杆15，所述立杆顶端设有一用于与内筒外底接触的侧转辊16，所述侧转辊的端面位于水平平面；使用时筒体17放在四个下转辊上方，筒体下方的外壁与下转辊接触，筒体的外底与侧转辊接触，筒体的筒口朝向研磨头，研磨头可从筒口伸入筒体内部并与内筒壁接触，下转辊带动筒体旋转。

在本实用新型实施例中，所述底座在活动座体与旋转机构之间设有用于支撑往下摆的研磨头的支撑筒18，所述支撑筒敞口朝上；在不工作时，研磨头下垂并倚靠在支撑筒的筒口上。

在本实用新型实施例中，所述摆臂的铰接点位于摆臂的非端部，所述摆臂在近研磨头侧的下端部经弹簧19与活动座体连接，所述摆臂在远离研磨头侧的下表面铰接有一矩形框20，所述矩形框的内部至上往下放置有若干块配重块21；准备研磨时摆臂带动研磨头往上摆动，弹簧被拉伸，伸入筒体内部的研磨头与内筒壁接触，在弹簧弹力下研磨头与内筒壁紧贴，能够避免研磨头研磨时上下跳动；研磨过程中可以通过增减配重块数量，改变研磨头贴合在内筒壁上的力，进而改变研磨量。

在本实用新型实施例中，所述旋转机构的顶部设有一上转辊22，所述上转辊两端的转轴与U形的安装架体23连接，所述安装架体的顶部设有机架24，所述机架上竖直固设有两根穿过安装架体上的通孔的导杆25，所述安装架体与机架之间设有穿设在导杆上的缓冲弹簧26，所述上转辊的端面位于竖直平面；为了避免筒体旋转时上下跳动或上下振动，利用上转辊与筒体的上方外筒壁接触，在缓冲弹簧作用下上转辊顶住筒体的顶部，避免筒体上下跳动或上下振动。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的内筒抛光机。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。