一种淬火炉的制作方法

本发明属于金属热处理设备领域，具体涉及一种淬火炉。

背景技术：

淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火。炉子的热源可以用电及燃料，温度可用热电偶来测量。热处理淬火炉是冶金、铸钢、锻造、机械加工行业为达到工件使用要求必备的通用设备。

现有技术中一些淬火炉，往往包括炉体、料筐、推头以及推块等结构，在实际使用中淬火炉在给被加工金属件进行淬火的过程中会产生许多油烟，现有技术中的淬火炉排烟效果较差，导致这些多余油烟会大量沉积在炉膛的内壁或底部，在高温下形成积碳层。随着碳层的累积，会影响淬火炉的淬火性能。而后，需要人工进行积碳层的清理工作，一般一年内要进行4~5次清理碳层工作，淬火炉的维护成本很高，而且会影响工厂的正常生产运行。因此，生产出一种排烟效果好且易清理的淬火炉有很大的市场需求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题：针对目前淬火炉排烟效果较差，导致这些多余油烟会大量沉积在的内壁或底部，在高温下形成积碳层，清理繁琐的问题，提供一种淬火炉。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种淬火炉，包括炉体，所述炉体的一侧设有传送区，传送区一边设有进料口，传送区的旁边设有加热区，传送区与加热区的内部偏下方设有进料传动装置，传送区的表面设有传动开关，传送区与加热区之间还设有挡板提升装置，加热区内部设有功能主体，功能主体与进料传动装置连接处设置有耐火纤维棉砂封刀，功能主体的上方中心设有提升装置，功能主体表面设有一层壳，功能主体内部的上方设有温度感应器，功能主体的上方设有风机，功能主体的两边设有导风板，导风板内部设有加热元件，加热区的表面设有挡板提升旋环按钮、提升按钮、温度显示屏、加热开关，挡板提升旋环按钮、提升按钮、加热开关设为一排，位于温度显示屏的下方，加热区的旁边为冷却区，冷却区与加热区之间也设有挡板提升装置，冷却区的下方设有水池，水池内设有料筐，水池边上设有滑道，料筐扣在滑道内的运行齿轮上，冷却区表面设有运行开关，冷却区的上方设有水箱，水箱下方设有水管，水管底端设有喷洒球，冷却区的下方还设有排水管，排水管上设有排水开关，冷却区的旁边上方还设有烟气吸收器，冷却区与烟气吸收器之间设有吸烟口，烟气吸收器的上方设有管道，烟气吸收器的一侧设有烟气开关，冷却区的旁边的下方还设有出料口，炉体最下方设有支架。

所述壳内表面贴附一层橡胶石棉板，提升装置包括调节柱、调节点，调节点位于调节柱上。

所述烟气开关、温度显示屏与温度感应器相呼应，当温度显示屏显示温度低时，烟气开关打开将烟气吸收器中的烟气输送至功能主体内。

所述传动开关控制进料传动装置启动，挡板提升装置通过挡板提升按钮向上移，提升装置通过提升按钮将功能主体向上移，加热开关控制加热元件，运行开关控制运行齿轮、水箱，挡板提升旋环按钮、提升按钮也能够控制挡板提升装置提升装置的运行时间。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明在冷却区中安装了水箱、烟气吸收器，当工件进入料筐内，由于重量，料筐迅速进入水池内，从而使用方便，同时烟气吸收器启动，吸收烟气储存器体内，且当温度显示屏显示温度低时，烟气开关打开将烟气吸收器中的烟气输送至功能主体内，从而回收利用，提升温度，减少污染，加上启动运行开关，水箱通过喷洒球向冷却区内喷水，将大量沉积在的内壁的油烟进行清洗并通过排水管排出，从而避免清理繁琐的问题，也不会产生积碳，延长了淬火炉的使用寿命，从而提高淬火工件的品质，降低工件的报废率。

本发明在加热区内的功能主体内设置有温度感应器，能够有效的节约电量，且功能主体壳内表面贴附一层橡胶石棉板，可起到隔热作用，减少热量的流失，节约能源，并能保护炉壳表面不被腐蚀，延长了设备的寿命。

附图说明

图1为本发明淬火炉的内部结构示意图；

图2为本发明淬火炉的外观结构示意图；

图3为本发明淬火炉中提升装置的结构示意图；

其中，1﹑炉体；2﹑传送区；3﹑进料口；4﹑加热区；5﹑进料传动装置；6﹑传动开关；7﹑挡板提升装置；8﹑功能主体；9﹑耐火纤维棉砂封刀；10﹑提升装置；101调节柱；102、调节点；11﹑壳；111、橡胶石棉板；12﹑温度感应器；13﹑风机；14﹑导风板；15﹑加热元件；16、挡板提升旋环按钮；17.提升按钮；18、温度显示屏；19、加热开关；20、冷却区；21、水池；22、料筐；23、滑道；24、运行齿轮；25、运行开关；26、水箱；27、水管；28、喷洒球；29、排水管；30、排水开关；31、烟气吸收器；32、吸烟口；33、管道；34、烟气开关；35、出料口；36、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

一种淬火炉，包括炉体1，其特征在于，所述炉体1的一侧设有传送区2，传送区2一边设有进料口3，传送区2的旁边设有加热区4，传送区2与加热区4的内部偏下方设有进料传动装置5，传送区2的表面设有传动开关6，传送区2与加热区4之间还设有挡板提升装置7，加热区4内部设有功能主体8，功能主体8与进料传动装置5连接处设置有耐火纤维棉砂封刀9，功能主体8的上方中心设有提升装置10，功能主体8表面设有一层壳11，功能主体8内部的上方设有温度感应器12，功能主体8的上方设有风机13，功能主体8的两边设有导风板14，导风板14内部设有加热元件15，加热区4的表面设有挡板提升旋环按钮16、提升按钮17、温度显示屏18、加热开关19，挡板提升旋环按钮16、提升按钮17、加热开关19设为一排，位于温度显示屏18的下方，加热区4的旁边为冷却区20，冷却区20与加热区4之间也设有挡板提升装置7，冷却区20的下方设有水池21，水池21内设有料筐22，水池21边上设有滑道23，料筐22扣在滑道23内的运行齿轮24上，冷却区20表面设有运行开关25，冷却区20的上方设有水箱26，水箱26下方设有水管27，水管27底端设有喷洒球28，冷却区20的下方还设有排水管29，排水管29上设有排水开关30，冷却区20的旁边上方还设有烟气吸收器31，冷却区20与烟气吸收器31之间设有吸烟口32，烟气吸收器32的上方设有管道33，烟气吸收器32的一侧设有烟气开关34，冷却区20的旁边的下方还设有出料口35，炉体最下方设有支架36。

所述壳11内表面贴附一层橡胶石棉板111，提升装置10包括调节柱101、调节点102，调节点位于调节柱102上。

所述烟气开关34、温度显示屏18与温度感应器12相呼应，当温度显示屏18显示温度低时，烟气开关34打开将烟气吸收器31中的烟气输送至功能主体8内。

所述传动开关6控制进料传动装置5启动，挡板提升装置7通过挡板提升按钮16向上移，提升装置10通过提升按钮17将功能主体8向上移，加热开关19控制加热元件15，运行开关25控制运行齿轮24、水箱26，挡板提升旋环按钮16、提升按钮16也能够控制挡板提升装置7、提升装置10的运行时间。

本发明工作时，工件通过进料口3放置在进料传动装置5，启动传动开关6、挡板提升旋环按钮16、提升按钮17，一段时间后关闭挡板提升旋环按钮16、提升按钮17，启动加热开关19，当温度显示屏18显示温度低时，烟气开关34打开将烟气吸收器31中的烟气输送至功能主体8内，从而提升温度，保温一段时间后，又启动挡板提升旋环按钮16、提升按钮17，关闭加热开关19，当工件进入料筐22内，关闭挡板提升旋环按钮16、提升按钮17，且料筐22感觉重量时，通过滑道浸入水池内，一段时间后启动运行开关25、排水开关30，将工件从出料口35送出，即可。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。