一种钢管用除锈吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢管除锈装置技术领域，尤其涉及一种钢管用除锈吸尘装置。

背景技术：

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管

在室外长时间放置的钢管容易生锈，人工进行打磨，效率低且劳动强度大，传统的除锈装置除锈效率低，只能单面的进行除锈，导致除锈效率低，增加除锈工作时间，且除锈产生的大量的灰尘，容易污染环境，给周围的工作人员的身体健康带来危害。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种钢管用除锈吸尘装置。

本实用新型公开了一种钢管用除锈吸尘装置，包括：底座、第一支撑板、第二支撑板，所述底座两端分别通过支撑柱连接有第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板顶部均设置有调节手柄，所述调节手柄底部固定连接有竖直设置的滑动杆，所述滑动杆底部连接有活动夹具，所述活动夹具底部设置有固定夹具，所述第一支撑板、第二支撑板的内侧均设置有多个第一吸尘风机，所述第一吸尘风机一端连接有吸尘管道，所述第一吸尘风机另一端连接有排尘管道，所述排尘管道连接有第二吸尘风机，所述吸尘管道一侧分别设置有第一钢丝刷、第二钢丝刷，所述第一钢丝刷、第二钢丝刷均设置在转动盘上，且转动盘通过电机轴与除锈电机转动连接，所述除锈电机的电机座一侧设置有第一电动推杆、第二电动推杆，所述底座为中空结构，且底座内设置有充电电池，所述充电电池与底座外侧设置的充电插孔电性连接。

优选的，所述底座一端通过连接柱设置有操作面板，且操作面板上的控制按钮分别与第一吸尘风机、第二吸尘风机、第一电动推杆、除锈电机和第二电动推杆对应电性连接，所述操作面板上的控制按钮通过微处理器和电池管理系统与充电电池电性连接。

优选的，所述活动夹具和固定夹具的形状尺寸相同，所述活动夹具顶部通过焊接的方式与滑动杆固定连接，且固定夹具底部通过固定柱与底座固定连接。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有与滑动杆滑动连接的通孔。且第一支撑板和第二支撑板的长宽尺寸和安装的高度均相同。

优选的，所述第一吸尘风机设置四个，两两对称分别设置在第一钢丝刷和第二钢丝刷的两侧。

优选的，所述第一电动推杆和第二电动推杆一端均与除锈电机的电机座通过螺钉或者焊接的方式固定连接，且第一电动推杆和第二电动推杆的另一端通过底座与竖向设置的支撑板固定连接。

有益效果是，采用本技术方案，通过设置的第一电动推杆和第二电动推杆，方便根据钢管的直径，调整钢丝刷的位置，从而方便进行除锈工作，设置的第一钢丝刷和第二钢丝刷，方便对钢管的两侧进行除锈，加快除锈的效率，设置的第一吸尘风机和第二吸尘风机，吸收除锈产生的灰尘，方便灰尘影响空气环境，设置的活动夹具，方便对钢管进行夹紧，方便进行除锈工作，该种装置结构简单，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型一种钢管用除锈吸尘装置结构示意图；

图2是本实用新型一种钢管用除锈吸尘装置侧视图。

其中：1-底座；2-第一支撑板；3-调节手柄；4-第一吸尘风机；5-吸尘管道；6-排尘管道；7-第二吸尘风机；8-第一电动推杆；9-除锈电机；10-转动盘；11-第一钢丝刷；12-第二钢丝刷；13-第二电动推杆；14-第二支撑板；15-滑动杆；16-活动夹具；17-固定夹具；18-充电电池；19-操作面板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型公开了一种钢管用除锈吸尘装置，包括：底座1、第一支撑板2、第二支撑板14，所述底座1两端分别通过支撑柱连接有第一支撑板2、第二支撑板14，所述第一支撑板2、第二支撑板14顶部均设置有调节手柄3，所述调节手柄3底部固定连接有竖直设置的滑动杆15，所述滑动杆15底部连接有活动夹具16，所述活动夹具16底部设置有固定夹具17，方便对待除锈的钢管进行夹紧，便于进行除锈。

所述第一支撑板2、第二支撑板14的内侧均设置有多个第一吸尘风机4，所述第一吸尘风机4一端连接有吸尘管道5，所述第一吸尘风机4另一端连接有排尘管道6，所述排尘管道6连接有第二吸尘风机7，吸收除锈产生的灰尘，所述吸尘管道5一侧分别设置有第一钢丝刷11、第二钢丝刷12，所述第一钢丝刷11、第二钢丝刷12均设置在转动盘10上，且转动盘10通过电机轴与除锈电机9转动连接，所述除锈电机9的电机座一侧设置有第一电动推杆8、第二电动推杆13，所述底座1为中空结构，且底座1内设置有充电电池18，所述充电电池18与底座1外侧设置的充电插孔电性连接。

所述底座1一端通过连接柱设置有操作面板19，且操作面板19上的控制按钮分别与第一吸尘风机4、第二吸尘风机7、第一电动推杆8、除锈电机9和第二电动推杆13对应电性连接，所述操作面板19上的控制按钮通过微处理器和电池管理系统与充电电池18电性连接，所述活动夹具16和固定夹具17的形状尺寸相同，所述活动夹具16顶部通过焊接的方式与滑动杆15固定连接，且固定夹具17底部通过固定柱与底座1固定连接。

所述第一支撑板2和第二支撑板14上均设置有与滑动杆15滑动连接的通孔。且第一支撑板2和第二支撑板14的长宽尺寸和安装的高度均相同。

所述第一吸尘风机4设置四个，两两对称分别设置在第一钢丝刷11和第二钢丝刷12的两侧，所述第一电动推杆8和第二电动推杆13一端均与除锈电机9的电机座通过螺钉或者焊接的方式固定连接，且第一电动推杆8和第二电动推杆13的另一端通过底座与竖向设置的支撑板固定连接。

本实用新型是这样实施的：把钢管放置到固定夹具17上，然后通过调节手柄3推动滑动杆15在第一支撑板2和第二支撑板14的通孔内滑动，带动活动夹具16对钢管进行夹紧，然后通过操作面板19上的控制按钮打开第一吸尘风机4、第二吸尘风机7、第一电动推杆8和第二电动推杆13的开关，第一电动推杆8和第二电动推杆13带动除锈电机9平移，直至第一钢丝刷11和第二钢丝刷12接触钢管为止，打开除锈电机9的开关，通过电机轴带动转动盘10转动，从而第一钢丝刷11和第二钢丝刷12对钢管进行除锈，吸尘管道5吸收灰尘，通过排尘管道6传送到第二吸尘风机7处，充电电池18通过充电插孔进行充电，给该装置提供电源。采用本技术方案，通过设置的第一电动推杆和第二电动推杆，方便根据钢管的直径，调整钢丝刷的位置，从而方便进行除锈工作，设置的第一钢丝刷和第二钢丝刷，方便对钢管的两侧进行除锈，加快除锈的效率，设置的第一吸尘风机和第二吸尘风机，吸收除锈产生的灰尘，方便灰尘影响空气环境，设置的活动夹具，方便对钢管进行夹紧，方便进行除锈工作，该种装置结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。