一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置的制作方法

本实用新型涉及热浸镀锌钢管制造技术领域，尤其涉及一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置。

背景技术：

钢管在锌液中离开时会在钢管表面附着多余锌液，在钢管离开锌液后经过环形气刀将多余的锌液吹扫掉回流到锌锅，现有技术都是采用整腔体式的环形气刀，腔体内气压相等，出气口内径相同，出气口压力与角度相等，但是在重力作用下钢管表面锌液会向下流淌，导致钢管上端与下端锌液冷却后镀层产生厚度差，为保证钢管镀层厚度要求，往往平均镀层厚度要超过镀层厚度要求十几甚至二十微米，增加了产品锌耗。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，用以解决现有装置制造的镀锌管的镀层厚度不均匀的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，装置包括不相连通的上吹风室和下吹风室，上吹风室和下吹风室形成环状。

本实用新型的一个实施例中，上吹风室和下吹风室通过可拆卸结构连接。

本实用新型的一个实施例中，上吹风室和下吹风室为一体结构，且上吹风室和下吹风室之间通过隔板分隔。

本实用新型的一个实施例中，上吹风室和下吹风室均为半圆环形，上吹风室设有上进气口，下吹风室设有下进气口。

本实用新型的一个实施例中，装置的内侧面为圆台的侧面，装置的内侧面的锥角为30°-70°。

本实用新型的一个实施例中，装置的内侧面设有出气孔，且出气孔的轴线与装置的轴线的夹角为45°-70°。

本实用新型的一个实施例中，出气孔设有48个，均位于同一垂直于装置轴线的平面上，且装置内侧面沿圆周方向均布设置。

本实用新型的一个实施例中，上进气口和下进气口的轴线重合，且上进气口和下进气口的轴线与隔板垂直。

本实用新型的一个实施例中，装置的外侧面设有2个固定结构，固定结构与隔板所在平面平行，用于与固定架连接并固定。

本实用新型的一个实施例中，固定结构为薄板，且设有开口朝向远离装置轴线方向的U型槽。

本实用新型的使用效果为：

本实用新型将装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过装置后的镀锌管依然能够保证镀锌层的厚度均匀。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视图中的A-A截面的剖视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型的立体图的剖视图。

附图标记：101-上进气口；102-下进气口；201-上吹风室；202-下吹风室；3-隔板；4-出气孔。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，包括不相连通的上吹风室201和下吹风室202，上吹风室201和下吹风室202形成环状。在镀锌钢管穿过装置时，由于重力作用，会造成钢管上半部分的镀锌液较少，下半部分的镀锌液较多，因此，本实用新型将装置设置为上下两个腔体，根据不同的需求来调整上下吹风室内的气体压力，保证镀锌钢管的上下两半部分的镀锌层厚度一致。

上吹风室201和下吹风室202通过可拆卸结构连接，方便安装和拆卸，以及维护。或者，上吹风室201和下吹风室202为一体结构，且上吹风室201和下吹风室202之间通过隔板3分隔。两种方式均保证了上吹风室201和下吹风室202之间互不联通，且整体形成环状。

上吹风室201和下吹风室202均为半圆环形，上吹风室201设有上进气口101，下吹风室202设有下进气口102，上进气口101和下进气口 102分别引入不同压力的气体。上吹风室201和上进气口101之间，以及下吹风室202和下进气口102之间采用一体式结构或通过螺纹连接，螺纹连接处设有密封圈。

装置的内侧面为圆台的侧面，装置的内侧面的锥角为30°-70°。设置成该角度有利于装置将镀锌钢管上多余的镀锌液吹落。

装置的内侧面设有出气孔4，且出气孔4的轴线与装置的轴线的夹角为45°-70°。设置成该角度有利于装置将镀锌钢管上多余的镀锌液吹落。出气孔4设有多个，且设置在一垂直于装置轴线的至少1个平面上，每个平面上至少设有2个出气孔4，同一平面上的出气孔4沿周向均布设置。

为了保证良好均匀的吹风效果，本实用新型实施例中，出气孔4设有48个，均位于同一垂直于装置轴线的平面上，且装置内侧面沿圆周方向均布设置。

上进气口101和下进气口102的轴线重合，且上进气口101和下进气口102的轴线与隔板3垂直。如此设计，方便整个装置的生产和制造。

考虑到装置在使用时需要固定，因此装置的外侧面设有至少1个固定结构，用于与固定架连接并固定。

固定结构为薄板，用以在保证结构强度的同时，保证可以实现连接和固定的目的；固定结构设有开口朝向远离装置轴线方向的U型槽，用以方便固定。

固定结构设有2个，且与隔板3所在平面平行，与隔板3共面的固定结构能够进一步提高整体结构的强度，防止设备损坏。

装置的整体均采用不锈钢或铸铁材料制成，不锈钢具备较好的结构强度。

当热浸镀锌钢管从锌液离开，通过装置内侧面一侧进入时，出气孔4 吹出的气流形成“气刀”，把钢管表面多余锌液吹抹掉，而由于上、下吹风室202的出气孔4吹出气体压力不同，钢管表面锌液在气刀吹扫压力差及锌液受重力双重作用下，控制钢管表面镀层厚度，减少钢管上下两面镀层厚度差，提高镀层均匀性，从而降低锌耗，节约生产成本。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种改善热浸镀锌钢管镀层均匀性的装置，本实用新型将装置内部分隔为上下两个吹风室，并通入不同压力的气体，使得钢管表面的镀锌液避免在重力作用下出现下多上少的情况，经过装置后的镀锌管依然能够保证镀锌层的厚度均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。