抛光风轮用加工设备的冲压块驱动结构的制作方法

本实用新型属于抛光风轮用加工设备领域，更具体的说设计以中国抛光风轮用加工设备的冲压块驱动结构。

背景技术：

申请号为201710750446X的中国专利申请公开了一种抛光风轮自动加工设备，包括机座、卷绕机构、挤压成型机构、驱动机构和控制系统，卷绕机构包括固定设置在机座上的两安装座，两安装座上均水平设置有连接轴，两连接轴上对称设置有模具，模具呈圆柱状设置，并且与连接轴转动连接，驱动机构驱动两模具同步转动，两模具之间设置有用于挤压成型加工的间隙，两模具朝向间隙的表面分别设置有固定块和冲压块，挤压成型机构包括与机座滑动连接的刀架，驱动机构可驱动刀架朝向或背向模具移动，刀架上设置有刀盘，刀盘的中心设置有可穿过模具的圆形通孔，刀盘上设置有可伸入间隙的刀具。

其工作过程是，其中一个模具只能够转动，而另一模具既能够转动又能够水平前进后退，首先两模具分离，将金属圈(钢圈)套在固定块上，而后两模具再靠近，布料同时卷绕在两模具上，移动刀架，通过刀具将布料旋转压至两模具之间的金属圈中成型，最后驱冲压块朝向固定板运动，将金属圈与布料压合完成抛光风轮的加工。

上述专利申请中虽然说明了冲压块需要向固定板运动，将金属圈挤压，但其并未公开如何驱动并通过何种结构驱动，而因为模具本身处于需能够前进后退，并且能够旋转，上述专利申请虽然公开了采用第二传动轮、连接轴、套筒、卡槽和连接件等部件及连接结构以达到既能够使模具能够水平前进后退又能够旋转的目的，而冲压块恰好又需要在本身就具有多种动作的模具上，因而如何布置并设置驱动结构为本领域的技术难题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够使冲压块伸出挤压金属圈定型，而后冲压块能够收回结构紧凑的抛光风轮用加工设备的冲压块驱动结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种抛光风轮用加工设备的冲压块驱动结构，包括卷绕机构，卷绕机构包括两安装座和两连接轴，所述两连接轴上转动连接有用于连接两模具的动盘和静盘，所述与静盘连接的连接轴为静盘轴，另一连接轴为动盘轴，所述静盘轴中空设置，且内部设置有能够轴向移动的拉紧轴，所述动盘轴外设置有套筒，所述套筒固定连接动盘，所述动盘轴与套筒活动连接，所述动盘轴端部设置有冲压块，所述拉紧轴端部设置有能够与冲压块结合固定的结合件，所述动盘轴上设置有能够使其复位的复位机构。

进一步的所述结合件包括颈部和头部，所述冲压块上开设有头部伸入的通孔，所述冲压块内设置有供头部在内旋转的空腔，所述头部与通孔为能够伸入且转动后无法伸出的配合形状，所述安装座上设置有驱动动盘轴转动的转动装置。

进一步的所述转动装置包括齿轮盒和位于其内部的齿轮，所述动盘轴穿入齿轮盒并与动盘轴向滑动连接。

进一步的所述齿轮上沿轴向开设有条形限位槽，所述动盘轴上设置有伸入条形限位槽的限位凸起。

进一步的所述安装座上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构连接有与齿轮配合的齿条。

进一步的所述复位机构包括分别固定于动盘轴和套筒上的两个弹簧座套，所述两弹簧座套之间设置有复位弹簧。

进一步的所述复位弹簧与其中一个弹簧座套之间设置有平面轴承。

进一步的所述套筒外转动连接有推拉板，所述推拉板连接有推杆，所述推杆连接有驱动气缸。

进一步的所述拉紧轴连接有拉紧气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构紧凑的实现冲压块的挤压和复位；

2、能够不影响原本的静盘转动和动盘的转动与水平前后运动；

3、将多种运动机构集合在一起的同时保证运行的稳定及可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中拉紧轴与冲压块的配合结构示意图。

附图标记：1、气缸；2、拉紧轴；3、静盘轴；4、静盘；5、固定块；6、冲压块；7、套筒；8、推拉板；9、轴承座；10、推杆；11、动盘轴；12、齿轮；13、拉紧卡盘；14、弹簧座套；15、平面轴承； 16、压缩弹簧；17、限位槽；18、齿轮盒；19、颈部；20、头部；21、通孔；22、空腔；23、动盘；24、模具；25、齿条；26、限位凸起。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型抛光风轮用加工设备的冲压块驱动结构的实施例做进一步说明。

在本实施例中会用到多个直线驱动机构，这些直线驱动机构在结构和功能上并无明显区别，可采用气缸、直线电机或液压缸。

一种抛光风轮用加工设备的冲压块驱动结构，包括卷绕机构，卷绕机构包括两安装座和两连接轴，所述两连接轴上转动连接有用于连接两模具24的动盘23和静盘4，固定块5固定在静盘4上，所述与静盘4连接的连接轴为静盘轴3，另一连接轴为动盘轴11，所述静盘轴3中空设置，且内部设置有能够轴向移动的拉紧轴2，拉紧轴2穿过固定块5，拉紧轴2连接有用于拉紧的气缸1，气缸1固定在安装座上，所述动盘轴11外设置有套筒7，所述套筒7固定连接动盘23，所述动盘轴11与套筒7活动连接，所述动盘轴11端部设置有冲压块 6，冲压块6与动盘23之间能够转动和轴向移动，所述拉紧轴2端部设置有能够与冲压块6结合固定的结合件，所述动盘轴11上设置有能够使其复位的复位机构。

如图1所示，在使用时两个模具24分别固定在动盘23和静盘4 上，结合件结构如下：所述结合件包括颈部19和头部20，所述冲压块6上开设有头部20伸入的通孔21，所述冲压块6内设置有供头部 20在内旋转的空腔22，所述头部20与通孔21为能够伸入且转动后无法伸出的配合形状，所述安装座上设置有驱动动盘轴11转动的转动装置；如图3所示，优选的在冲压块6的中心设置有两个拉紧卡盘 13，两个拉紧卡盘13依次连接后与冲压块6固定连接，冲压块6和靠近冲压块6的拉紧卡盘13上的均具有条状通孔21，而空腔22设置在另一拉紧卡盘13上，对应的头部20也为条状，拉紧轴2能够带动头部20通过条状通孔21伸入空腔22内。

为使得动盘轴11能够带动拉紧卡盘13和冲压块6进行转动使头部20卡住拉紧卡盘13，在安装座上设置齿轮盒18，齿轮盒18内设置齿轮12，动盘轴11穿入齿轮盒18并与动盘轴11向滑动连接，在齿轮12上沿轴向开设有条形限位槽17，所述动盘轴11上设置有伸入条形限位槽17的限位凸起26；优选的条形限位槽17和限位凸起 26沿圆周方向分别至少设置有两个；为驱动齿轮12转动，本实施例在所述安装座上设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构连接有与齿轮12配合的齿条25，其中直线驱动机构优选的采用气缸1，气缸1 的伸缩使齿条25直线运动，通过与齿轮12的啮合使齿轮12能够带动动盘轴11进行转动，同时动盘轴11在被拉紧轴2上的头部20拉动时，动盘轴11能够通过齿轮12与动盘轴11之间设置的限位槽17 和限位凸起26的配合进行轴向移动，且齿轮盒18能够阻挡限位凸起 26的移动距离，防止动盘轴11移动距离超过范围。

本实施例中所述复位机构包括分别固定于动盘轴11和套筒7上的两个弹簧座套14，所述两弹簧座套14之间设置有复位弹簧，其中优选的套筒7上的弹簧座套14位于动盘轴11上的弹簧座套14与动盘23之间，此时复位弹簧选择压缩弹簧16，所述复位弹簧与其中一个弹簧座套14之间设置有平面轴承15，动盘轴11与固定在套筒7 上的弹簧座套14转动和轴向移动，在动盘轴11被拉紧轴2向拉紧轴 2方向移动后，压缩弹簧16被压缩，动盘轴11转动反向转动后与拉紧轴2脱离，压缩弹簧16释放能量带动动盘轴11复位。

本实施例优选的所述套筒7外转动连接有推拉板8，所述推拉板 8连接有推杆10，所述推杆10连接有驱动气缸1，如图2所示，优选的为增强推拉板8与套筒7之间的稳定性，在推拉板8上固定连接有轴承座9，轴承座9和推拉板8与套筒7之间均设置滚动轴承，其中驱动气缸1固定在安装座上，在安装座上还设置有稳定推杆10的稳定块，推杆10穿过稳定块并滑动连接；其中优选的推拉板8的两侧对称布置两根推杆10，防止推拉板8受力不均。

本实施例的具体操作过程如下：首先拉紧轴2的头部20缩回至固定块5和静盘4处，动盘23也远离静盘4，动盘轴11在压缩弹簧 16的作用下与套筒7保持同步，即使得动盘轴11端部的冲压块6缩回至动盘23处，将金属圈套在固定块5上，而后通过气缸1和推杆 10的作用推动推拉板8向静盘4方向运动，套筒7和轴承座9与推拉板8之间的滚动轴承使得三者能够沿轴向固定，进而使动盘23靠近静盘4，于此同时动盘轴11、冲压块6同步运动。

进行绕布工作，绕布工作与现有技术中相同，且其中静盘4和动盘23的转动方式及驱动其转动驱动结构均相同，在此需要说明的是，动盘23在转动时，推拉板8和轴承座9能够保持不动仅起到稳定的作用。

绕布完成后通过刀具将布料压进两模具24的缝隙中至金属圈处，此时通过气缸1推动拉紧轴2使条状的头部20穿过冲压块6和第一个拉紧卡盘13并伸入第二个拉紧卡盘13的空腔22处，通过气缸1带动齿条25直线运动，齿条25使齿轮12和动盘轴11一同转动，动盘轴11端部的两个拉紧卡盘13转动，即使条状的头部20与拉紧卡盘13的条状的通槽发生一定角度的转动形成错位，本实施例中优选的采用旋转90°，此时再使拉紧轴2向回运动，此时条状的头部 20卡在拉紧卡盘13上，将带冲压块6、动盘轴11一同向拉紧轴2方向运动，冲压块6挤压金属圈使其形变并压紧固定布料。

金属圈压紧完成后，气缸1使齿条25反向运动，动盘轴11反向转动90°，条状的头部20与条状的通槽对齐，在压缩弹簧16的作用下，拉紧轴2复位，同时气缸1可带动拉紧轴2继续缩回，使条状的头部20缩回至固定块5内部，动盘23也复位，增大动盘23与静盘4之间的距离，便可将完整的布轮取下。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。