一种用于铝合金管材修磨机床的对心支撑装置的制作方法

本实用新型属于机床用对心装置技术领域，具体涉及一种用于铝合金管材修磨机床的对心支撑装置。

背景技术：

随着自动化技术的不断发展，高度自动化的机械设备被大规模地应用到了社会生产的各个领域，机械自动化设备的广泛应用缩短了产品的生产周期，减轻了工人的劳动程度，提高了同种产品的生产效率，还可以减少由于人为失误造成的损失。

铝合金管材的生产过程，由于表面划伤的出现，严重影响产品可靠性和表面质量，目前常用的方法是将预制件经旋压处理后进行内圆和外圆的修磨处理；在修磨处理前需要对铝合金管材进行对心操作，即快速、准确地找到铝合金管材的中心位置，然后固定，再对其进行内外圆的修磨处理。对心操作过程中若出现偏差，势必会导致修磨操作中出现问题，严重的会导致铝合金管材的报废，造成更大的经济损失。

现阶段的对心操作还停留在人工操作阶段，通过有经验的师傅，寻找铝合金管材的中心位置，确定后对其进行固定；但是，这样的工作效率低，难以满足大规模生产的需求，这就需要提供一种能快速准确地确定铝合金管材中心位置的装置。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铝合金管材修磨机床的对心支撑装置，所述装置能够快速准确的找到铝合金管材的中心，且可以同时满足自动生产线上不同规格的铝合金管材的对心要求。

本实用新型目的是通过如下技术方案实现的：

一种对心支撑装置，所述装置包括前对心机构和后对心支撑机构；

所述前对心机构包括第一底座、齿轮齿条机构、第一支撑机构和第一对心联动机构；

所述后对心支撑机构包括第二底座、第二支撑机构和第二对心联动机构；

所述第一底座和第二底座能够安装在机床导轨上；所述齿轮齿条机构能够安装在机床导轨下方、机床侧面；

所述第一底座通过齿轮齿条机构实现所述前对心机构沿机床轴向方向的运动以便适用于不同长度的工件；

所述第一支撑机构包括第一支撑模块和第二支撑模块，且相对地设置在第一底座上；所述第一支撑模块和第二支撑模块分别包括支撑体、移动块和支辊，所述支辊设置在移动块上，所述移动块设置在支撑体上；所述支撑体设置在第一底座上且与第一对心联动机构相连；所述第一对心联动机构带动第一支撑模块和第二支撑模块相对运动，即实现第一支撑模块和第二支撑模块同时向中心或远离中心方向运动；

所述第二支撑机构包括第三支撑模块和第四支撑模块，且相对地设置在第二底座上；所述第三支撑模块和第四支撑模块分别包括支撑体、移动块和支辊，所述支辊设置在移动块上，所述移动块设置在支撑体上；所述支撑体设置在第二底座上且与第二对心联动机构相连；所述第二对心联动机构带动第三支撑模块和第四支撑模块相对运动，即实现第三支撑模块和第四支撑模块同时向中心或远离中心方向运动。

根据本实用新型，所述第二底座固定安装在机床导轨上，不可沿机床轴向方向运动。

根据本实用新型，所述支撑体上设置有精度为1mm的直尺，用于确定移动块横向位置并通过齿条或螺杆固定。

根据本实用新型，所述移动块通过齿条或螺杆安装在支撑体上。

根据本实用新型，所述移动块上设置有多个支撑槽，可以用于直接安装支辊，以适应不同直径范围管材的支撑。

根据本实用新型，所述支辊通过轴承和转动轴安装在支撑体的支撑槽上。

根据本实用新型，相对设置的第一支撑模块和第二支撑模块分别与第一对心联动机构相连，其可以实现同时向中心或远离中心运动，两支撑模块的同步性简化了对心调整的难度。

根据本实用新型，相对设置的第三支撑模块和第四支撑模块分别与第二对心联动机构相连，其可以实现同时向中心或远离中心运动，两支撑模块的同步性简化了对心调整的难度。

根据本实用新型，通过产品直径与第一支撑模块和第二支撑模块的相对位置换算方程、产品直径与第三支撑模块和第四支撑模块的相对位置换算方程，可自动换算不同直径产品对应的支撑模块位置，从而实现快速安装、快速对心。

有益效果：

本实用新型提供一种用于铝合金管材修磨机床的对心支撑装置，所述对心支撑装置可以快速实现铝合金管材装夹前定位，减少定位调整时间，提高同类产品大批量生产效率，降低劳动强度，提高生产批次一致性。同时，该装置的调整范围较大，可以适应不同长度、不同直径铝合金管材的装夹，具有一定的通用性和适应性。

附图说明

图1为本实用新型一个优选方案所述的对心支撑装置的侧视图。

图2为本实用新型一个优选方案所述的前对心机构的主视图。

图3为本实用新型一个优选方案所述的后对心支撑机构的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。此外，应理解，在阅读了本实用新型所公开的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本实用新型所限定的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而并非指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种对心支撑装置，如图1所示，所述装置包括前对心机构1和后对心支撑机构2；

如图2所示，所述前对心机构1包括第一底座16、齿轮齿条机构15、第一支撑机构和第一对心联动机构14；

如图3所示，所述后对心支撑机构2包括第二底座25、第二支撑机构和第二对心联动机构24；

所述第一底座16和第二底座25能够安装在机床导轨上；所述齿轮齿条机构15能够安装在机床导轨下方、机床侧面；

所述第一底座16通过齿轮齿条机构15实现所述前对心机构1沿机床轴向方向的运动以便适用于不同长度的工件；

所述前对心机构1中的第一支撑机构和第一对心联动机构14采用下述方式设置：如图2所示，所述第一支撑机构包括第一支撑模块和第二支撑模块，且相对地设置在第一底座16上；所述第一支撑模块和第二支撑模块分别包括支撑体13、移动块11和支辊12，所述支辊12设置在移动块11上，所述移动块11设置在支撑体13上；所述支撑体13设置在第一底座16上且与第一对心联动机构14相连；所述第一对心联动机构14带动第一支撑模块和第二支撑模块相对运动，即实现第一支撑模块和第二支撑模块同时向中心或远离中心方向运动；

所述后对心支撑机构2中的第二支撑机构和第二对心联动机构24采用下述方式设置：如图3所示，所述第二支撑机构包括第三支撑模块和第四支撑模块，且相对地设置在第二底座25上；所述第三支撑模块和第四支撑模块分别包括支撑体23、移动块21和支辊22，所述支辊22设置在移动块21上，所述移动块21设置在支撑体23上；所述支撑体23设置在第二底座25上且与第二对心联动机构24相连；所述第二对心联动机构24带动第三支撑模块和第四支撑模块相对运动，即实现第三支撑模块和第四支撑模块同时向中心或远离中心方向运动；所述第二底座固定安装在机床导轨上，不可沿机床轴向方向运动。

其中，所述支撑体上设置有精度为1mm的直尺，用于确定移动块横向位置并通过齿条或螺杆固定。

其中，所述移动块通过齿条或螺杆安装在支撑体上。

其中，所述移动块上设置有多个支撑槽，可以用于直接安装支辊，以适应不同直径范围管材的支撑。

其中，所述支辊通过轴承和转动轴安装在支撑体的支撑槽上。

其中，相对设置的第一支撑模块和第二支撑模块分别与第一对心联动机构14相连，其可以实现同时向中心或远离中心运动，两支撑模块的同步性简化了对心调整的难度。

其中，相对设置的第三支撑模块和第四支撑模块分别与第二对心联动机构24相连，其可以实现同时向中心或远离中心运动，两支撑模块的同步性简化了对心调整的难度。

其中，通过产品直径与第一支撑模块和第二支撑模块的相对位置换算方程，产品直径与第三支撑模块和第四支撑模块的相对位置换算方程，可自动换算不同直径产品对应的支撑模块位置，从而实现快速安装、快速对心。

以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。