一种模具生产过程中的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种模具生产过程中的打磨装置。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具的坯件通常需要经过打磨设备打磨以保证表面粗糙度，但是目前的打磨装置存在打磨时打磨头或工件需要人工操作移动，产品质量受到工人手感的影响，工作效率低下，且打磨效果不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具生产过程中的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具生产过程中的打磨装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述底板顶端中间设置有工作台，所述工作台内部设置有安装腔，所述安装腔中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接到转盘上，所述转盘转动安装在工作台顶端，所述转盘顶端设置有若干前后对称分布的夹持装置，所述支撑板朝向工作台的一侧固定设置有升降装置，所述升降装置上固定连接有升降板，所述升降板底端一侧安装有横移气缸，所述横移气缸的伸缩端固定连接有滑板，所述升降板底端设置有与滑板相对应的滑轨，所述滑板底端固定设置有安装座，所述安装座中安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端延伸至安装座外部并固定安装有打磨砂轮。

优选的，所述升降装置包括导轨，所述导轨固定在支撑板上，所述导轨中设置有丝杆，所述丝杆的两端与导轨转动连接，所述导轨顶端安装有升降电机，所述丝杆的一端连接在升降电机的输出端，所述丝杆上安装有滑块，所述升降板固定连接在滑块上。

优选的，所述转盘的上端面设置有环形槽，所述环形槽与转盘的上端面为同圆心设置，所述环形槽中卡接有集尘盒，所述集尘盒的上端面外侧设置有凸沿，所述凸沿设置在转盘上方。

优选的，所述安装座的内部侧壁表面和安装腔的内部侧壁表面均从内到外依次覆盖有减震垫与隔音棉。

优选的，所述夹持装置包括固定板，所述固定板固定在转盘顶端，所述固定板顶端设置有安装板，所述安装板顶端安装有夹持气缸，所述夹持气缸的伸缩端贯穿安装板延伸至安装板下方，并固定连接有夹持板，所述夹持板的下端面覆盖有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将待加工的工件放置到转盘上，通过夹持气缸驱动夹持板下降，压紧在工件上，将工件固定住，防滑垫能够增大摩擦力，提高夹持稳固性；打磨电机驱动打磨砂轮旋转，横移气缸驱动滑板左右移动，升降电机驱动丝杆旋转，从而带动升降板升降，从而调节打磨砂轮相对工件的位置，对工件进行打磨，同时驱动电机驱动转盘转动，带动工件自身旋转，转盘的转动方向与打磨砂轮的转动方向相反，从而提高打磨砂轮与工件间的相对速度，提高打磨效果；减震垫和隔音棉能够起到减小振动、降低噪音的效果；集尘盒便于收集打磨时产生的碎屑，并将存有碎屑的集尘盒从环形槽中取出，提高清理效率。本实用新型结构简单，便于调节打磨砂轮与工件间的位置，打磨效果好。

附图说明

图1为一种模具生产过程中的打磨装置的结构示意图；

图2为一种模具生产过程中的打磨装置中夹持装置的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑板，3-升降装置，4-导轨，5-丝杆，6-升降电机，7-滑块，8-升降板，9-横移气缸，10-滑板，11-滑轨，12-安装座，13-打磨电机，14-打磨砂轮，15-工作台，16-安装腔，17-驱动电机，18-转盘，19-夹持装置，20-环形槽，21-集尘盒，22-固定板，23-安装板，24-夹持气缸，25-夹持板，26-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产过程中的打磨装置，包括底板1，所述底板1顶端左右两侧设置有对称分布的支撑板2，所述底板1顶端中间设置有工作台15，所述工作台15内部设置有安装腔16，所述安装腔16中安装有驱动电机17，所述驱动电机17的输出端连接到转盘18上，所述转盘18转动安装在工作台15顶端，所述转盘18顶端设置有若干前后对称分布的夹持装置19，所述支撑板2朝向工作台15的一侧固定设置有升降装置3，所述升降装置3上固定连接有升降板8，所述升降板8底端一侧安装有横移气缸9，所述横移气缸9的伸缩端固定连接有滑板10，所述升降板8底端设置有与滑板10相对应的滑轨11，所述滑板10底端固定设置有安装座12，所述安装座12中安装有打磨电机13，所述打磨电机13的输出端延伸至安装座12外部并固定安装有打磨砂轮14。

所述升降装置3包括导轨4，所述导轨4固定在支撑板2上，所述导轨4中设置有丝杆5，所述丝杆5的两端与导轨4转动连接，所述导轨4顶端安装有升降电机6，所述丝杆5的一端连接在升降电机6的输出端，所述丝杆5上安装有滑块7，所述升降板8固定连接在滑块7上。

所述转盘18的上端面设置有环形槽20，所述环形槽20与转盘18的上端面为同圆心设置，所述环形槽20中卡接有集尘盒21，所述集尘盒21的上端面外侧设置有凸沿，所述凸沿设置在转盘18上方。

所述安装座12的内部侧壁表面和安装腔16的内部侧壁表面均从内到外依次覆盖有减震垫与隔音棉。

所述夹持装置19包括固定板22，所述固定板22固定在转盘18顶端，所述固定板22顶端设置有安装板23，所述安装板23顶端安装有夹持气缸24，所述夹持气缸24的伸缩端贯穿安装板23延伸至安装板23下方，并固定连接有夹持板25，所述夹持板25的下端面覆盖有防滑垫26。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待加工的工件放置到转盘18上，通过夹持气缸24驱动夹持板25下降，压紧在工件上，将工件固定住，防滑垫26能够增大摩擦力，提高夹持稳固性；打磨电机13驱动打磨砂轮14旋转，横移气缸9驱动滑板10左右移动，升降电机6驱动丝杆5旋转，从而带动升降板8升降，从而调节打磨砂轮14相对工件的位置，对工件进行打磨，同时驱动电机17驱动转盘18转动，带动工件自身旋转，转盘18的转动方向与打磨砂轮14的转动方向相反，从而提高打磨砂轮14与工件间的相对速度，提高打磨效果；减震垫和隔音棉能够起到减小振动、降低噪音的效果；集尘盒21便于收集打磨时产生的碎屑，并将存有碎屑的集尘盒21从环形槽20中取出，提高清理效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。