一种钢轮磨削组合式工装的制作方法

本实用新型涉及一种组合式工装，尤其涉及一种损伤小、适用性广的钢轮磨削组合式工装。

背景技术：

增压器钢轮的磨削工作通常由磨床配合砂轮完成，利用驱动工装与钢轮轴连接，使钢轮与磨床一起旋转，从而完成磨削。驱动工装一般包括驱动杆和夹具，传统的夹具采用圆孔环配合径向螺钉实现对钢轮轴的夹持，这种夹具的缺点在于对于不同尺寸的钢轮轴兼容性差，螺钉与钢轮轴不易形成面接触，夹持时会对钢轮轴造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢轮磨削组合式工装，兼容性好，对钢轮轴的损伤小。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢轮磨削组合式工装，包括夹具和驱动杆，所述夹具包括固定环，所述固定环的内孔为水滴形，所述固定环在所述内孔的圆端设置有径向通孔，所述径向通孔内设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉的前端与所述径向通孔螺纹连接；所述驱动杆的前端螺纹连接有固定座，所述固定座固定安装在磨床的顶尖转盘上，所述驱动杆的末端与所述紧固螺钉的末端搭在一起。

进一步地，所述驱动杆的末端设置有防脱限位端头。

进一步地，所述紧固螺钉的材质为铜。

本实用新型一种钢轮磨削组合式工装，固定了夹具与钢轮轴的接触面，提高了兼容性，保证螺钉与钢轮轴的面接触，减小了对钢轮轴的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型中夹具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，一种钢轮磨削组合式工装，包括夹具和驱动杆1，夹具包括固定环2，固定环2的内孔为水滴形，固定环2在内孔的圆端设置有径向通孔，径向通孔内设置有紧固螺钉3，紧固螺钉3的前端与径向通孔螺纹连接；驱动杆1的前端螺纹连接有固定座4，固定座4固定安装在磨床的顶尖转盘A上，驱动杆1的末端与紧固螺钉3的末端搭在一起。

工作原理：

将钢轮轴插入固定环内，卡在固定环内孔的尖端，旋紧紧固螺钉，钢轮轴会与固定环内孔的尖端两侧面以及紧固螺钉的前端面实现三面接触，然后将钢轮固定在磨床的两顶尖之间，磨床运行时，顶尖转盘带动驱动杆转动，驱动夹具旋转从而带动钢轮旋转，由另外固定的砂轮B完成磨削工作。

驱动杆1的末端设置有防脱限位端头5，防止使用过程中夹具发生位移而脱离驱动杆，导致驱动杆无法驱动夹具。

紧固螺钉3的材质为铜，材质比钢轮轴的质地软，不易损伤钢轮轴。

本实用新型一种钢轮磨削组合式工装，固定了夹具与钢轮轴的接触面，提高了兼容性，保证螺钉与钢轮轴的面接触，减小了对钢轮轴的损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。