一种砂箱输送线的制作方法

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体是一种砂箱输送线。

背景技术：

砂箱输送线是铸造生产线的重要组成部分，用于将造型、合箱、浇注、落砂、清理等工序串联起来。在浇注后，金属结晶时会析出石墨，产生体积膨胀，因此，为了防止铸件变形，需要将砂箱压紧。申请号为2015205246826的实用新型专利公开了一种砂箱压紧装置，包括机架，机架上设有用于传输砂箱的传输带，传输带上方设有压力缸，压力缸的活塞杆上设有用于夹紧砂箱的压板。该砂箱压紧装置存在以下缺点：(1)由于浇注后会产生大量的烟尘，严重危害铸造工人的健康，因此，需要在传输带的上方设置吸尘装置，但是，采用上述砂箱压紧装置，压力缸会干涉吸尘罩的布置，导致吸尘罩距离输送机较远，影响吸尘效果；(2)压力缸所需的压力系统结构复杂、成本高昂，而且易被铸造车间的扬尘损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种砂箱输送线，压紧装置不干涉吸尘罩的布置，吸尘罩能够设置在距离输送机较近的位置，保证吸尘效果，减少烟尘对铸造工人的损害。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种砂箱输送线，包括输送机、吸尘罩和压紧装置，所述吸尘罩固定设置在输送机的正上方；所述压紧装置包括机架、压紧机构、驱动装置、转轴和曲柄；所述压紧机构对称设置在输送机的两侧，所述压紧机构包括摆动杆、压板、第一连杆和第二连杆；每个所述压紧机构设有两根所述摆动杆，所述摆动杆的中部枢接于机架，两根所述摆动杆与机架的枢接点的连线呈水平方向；所述摆动杆的上端与压板枢接，所述摆动杆的下端与第一连杆枢接，所述压板和第一连杆均呈水平方向；所述第二连杆的一端与第一连杆枢接；所述驱动装置安装在机架上并位于输送机的下方，所述转轴与驱动装置连接并且其轴线呈竖直方向，所述曲柄的中部与转轴松键连接，所述曲柄的两端分别与两个压紧机构的第二连杆枢接。

本实用新型的技术方案还有：所述驱动装置为减速电机。

本实用新型的技术方案还有：所述减速电机的输出轴通过联轴器与转轴连接。

相对于现有技术，本实用新型砂箱输送线的有益效果为：(1)将压紧机构设置在输送机的两侧，摆动杆的摆动能够实现压板水平方向和竖直方向的位移，以将砂箱压紧，因此，压紧装置不干涉吸尘罩的布置，吸尘罩能够设置在距离输送机较近的位置，保证吸尘效果，减少烟尘对铸造工人的损害；(2)压紧机构对称设置在输送机的两侧，砂箱所受压力均衡，压紧稳定，不易导致铸件变形；(3)不需要使用压力系统，结构简单、成本低廉、故障率低。

附图说明

图1为压紧装置压紧砂箱时砂箱输送线的主视图。

图2为沿图1中A-A向的视图。

图3为压紧装置压紧砂箱时砂箱输送线的右视图。

图4为压紧装置释放砂箱时砂箱输送线的主视图。

图5为沿图4中B-B向的视图。

图中：1、输送机，2、吸尘罩，3、机架，4、砂箱，5、转轴，6、曲柄，7、摆动杆，8、压板，9、第一连杆，10、第二连杆，11、减速电机，12、联轴器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图5所示，一种砂箱输送线，包括输送机1、吸尘罩2和压紧装置。

吸尘罩2固定设置在输送机1的正上方。

压紧装置包括机架3、压紧机构4、减速电机11、转轴5和曲柄6。

压紧机构对称设置在输送机1的两侧，压紧机构包括摆动杆7、压板8、第一连杆9和第二连杆10。每个压紧机构设有两根摆动杆7，摆动杆7的中部枢接于机架3，两根摆动杆7与机架3的枢接点的连线呈水平方向。摆动杆7的上端与压板8枢接，摆动杆7的下端与第一连杆9枢接，压板8和第一连杆9均呈水平方向。第二连杆10的一端与第一连杆9枢接。减速电机11安装在机架3上并位于输送机1的下方，转轴5通过联轴器12与减速电机11的输出轴连接，转轴5的轴线呈竖直方向。曲柄6的中部与转轴5松键连接，因此，转轴5能够带动曲柄6旋转，曲柄6能够沿转轴5的轴向滑动。曲柄6的两端分别与两个压紧机构的第二连杆10枢接。

本实用新型砂箱输送线的工作原理：压紧装置释放砂箱4时，砂箱输送线的结构参见图4和图5。需要压紧砂箱4时，减速电机11驱动转轴5旋转，转轴5驱动曲柄6旋转，曲柄6通过第二连杆10驱动第一连杆9向外移动，第一连杆9在向外移动的同时向上移动，使曲柄6沿转轴5的轴向向上滑动。第一连杆9带动两根摆动杆7摆动，使压板8向内、向下移动，将砂箱4压紧(如图1～图3所示)。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。