一种注射成型工件浸油装置的制作方法

本实用新型属于注射成型工艺技术领域，尤其涉及一种注射成型工件浸油装置。

背景技术：

粉末冶金零件在烧结后还需要进行后续加工，对强度性能等要求高的零件，还需要进行热处理或表面硬化处理来达到，对零件的结合、表观质量、含油、防锈等要求，还需要进行焊接、表面处理（如光整、浸油等）来达到，这些加工工艺也是粉末冶金零件生产的重要组成部分。其中浸油工序直接关系到后期工件的使用寿命，其要求工件自身具有较高的含油量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的射成型工件浸油装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注射成型工件浸油装置，包括两个浸油釜，所述两个浸油釜通过油路相通，所述两个浸油釜分别与负压系统相连，两个浸油釜分别与供油箱相连；浸油釜圆筒形釜体、设置在圆筒形釜体上部的进气阀、设置在釜体底部的加热器、设置在釜体顶部的压力检测装置以及设置在釜体内部的工件支架；所述釜体顶部开口设置有上盖，上盖与釜体铰连，所述上盖的两侧分别通过驱动气缸与釜体侧壁相连，工作时，驱动气缸伸缩以此控制上盖开合；上盖侧壁设置有两个视窗，两个视窗中的一个视窗上方设置有照明灯；负压系统包括负压管路、与负压管路相连用于提供负压的真空泵、用于测量负压管路中气体流速的气体流速计以及与负压管路相连用于沉降气流中杂质的沉降箱；油路包括两条与浸油釜相通的支路，所述支路包括液油过滤器、液体流量计以及电磁阀；工作时，两条支路交替开启，两条支路中液油流向相反。

优选的，浸油釜的侧壁设置有真空夹层。

优选的，工件支架包括与圆环形支撑架、固定在圆环形支撑架内部的网格支撑架以及固定设置在圆环形支撑架外侧的多个限位块，釜体的内侧壁设置有多个位置与限位块相对应的限位槽，所述限位槽分别沿釜体高度方向延伸，所述限位块位于限位槽内。

优选的，网格支撑架与牵引绳相连，所述牵引绳与固定设置在上盖内侧的定滑轮相连，所述牵引绳的下端与网格支撑架固定连接，所述牵引绳的上端与定滑轮相连，所述牵引绳上端设置有防止牵引绳自定滑轮滑落的定位块。

本实用新型的注射成型工件浸油装置能够实现对工件的浸油工序，并且整体操作便捷，设备使用寿命长，不易损坏。

另外，装卸料便捷，有助于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型浸油釜的结构示意图；

图3是本实用新型牵引绳与工件支架的位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型工件支架与浸油釜的位置关系的结构示意图（俯视视角）；

在附图中，1浸油釜、2供油箱、3进气阀、4加热器、5压力检测装置、6工件支架、7上盖、8驱动气缸、9视窗、10照明灯、11真空泵、12气体流速计、13沉降箱、14支路、15环形支撑架、16网格支撑架、17限位块、18限位槽、19牵引绳、20定滑轮、21定位块、22固定环、23液油过滤器、24地脚。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

实施例1

如图1-2，参照3-4。本实施例公开了一种注射成型工件浸油装置，它主要用于对金属粉末注塑成型工件进行浸油处理。具体地，它包括两个浸油釜1，两个浸油釜1通过油路相通，所述两个浸油釜1分别与负压系统相连，两个浸油釜1分别与供油箱2相连。进一步地，所述油路用于导通两个浸油釜1，工作时油路处于关闭状态。供油箱2包括液油储存部，设置在输油管路上的液油泵，压力阀，流量表，电磁阀。

优选的，浸油釜1圆筒形釜体、设置在圆筒形釜体上部的进气阀3、设置在釜体底部的加热器4、设置在釜体顶部的压力检测装置5（本实施例中使用压力表）以及设置在釜体内部的工件支架；所述釜体顶部开口设置有上盖7，上盖7与釜体铰连，所述上盖7的两侧分别通过驱动气缸8与釜体侧壁相连，工作时，驱动气缸8伸缩以此控制上盖7开合；上盖7侧壁设置有两个视窗9（视窗9采用防护透明材质制成，用于查看内部浸油状态），两个视窗9中的一个视窗9上方设置有照明灯10。进一步地，上盖7外侧设置有照明灯10支架，该照明灯10位于照明灯10支架顶部，工作时，开启照明灯10，照明灯10通过起哄一个视窗9向釜体内部照射，此时透过另一个视窗9进行查看釜体内部。加热器4的电热丝盘附在釜体底部，加热器4通过电极与外部电源相连。驱动气缸8的气缸座通过转轴与釜体侧壁固定连接，驱动气缸8的气缸杆通过转轴与上盖7外侧固定连接。

优选的，负压系统包括负压管路、与负压管路相连用于提供负压的真空泵11、用于测量负压管路中气体流速的气体流速计12以及与负压管路相连用于沉降气流中杂质的沉降箱13。对釜体内部进行抽真空过程中，进气阀3（能够连通釜体与大气进行进/出气）关闭，对液油进行加热时，可开启进气阀3（根据釜体内压力状态，可选择性开启或关闭该进气阀3）。沉降箱13的箱体内部设置有滤网，沉降箱13的出口和进口分别位于滤网的两侧，抽真空过程中，釜体内的微量残留液油和杂质有一少部分夹带进气流，当气流自管路进入沉降箱13，在滤网的阻隔下沉降，减少杂质进入真空泵11的量，防止真空泵11损坏，定期拆开沉降箱13，清理过滤网和沉降箱13底部杂质。

油路包括两条与浸油釜1相通的支路14，所述支路14包括液油过滤器23、液体流量计以及电磁阀；工作时，两条支路14交替开启，两条支路14中液油流向相反。即浸油作业时，首先前期准备，将液油注入一个浸油釜1（釜体内部设置液位感应器，到达指定液位停止注油），开启进气阀3，开启加热器4对液油进行加热，与此同时，另一个浸油釜1关闭进气阀3，开启负压系统，对该浸油釜1内进行抽真空。前期准备过程中支路14内的电磁阀处于关闭状态，即整个油路处于关闭状态。当油温到达预设值、真空度到达预设值，加热器4关闭、真空系统关闭，开启两条支路14中的一条液油进入处于负压状态的釜体内部，当液油到达预定液位，关闭支路14，将工件放入工件支架上方，并浸入液油内，关闭上盖7。两个浸油釜1交替浸油作业，其中两条支路14分别定向输送液油（使用时两条支路14的输油方需要进行标注，防止混用），在输送过程中液油过滤器23内的滤网将浸油工序时掉落的杂质过滤。

优选的，在本实用新型的一些实施例中，浸油釜1的侧壁设置有真空夹层，即侧壁外部设置有真空隔热层，防止热量散失。

实施例2

如图3-4所示，参照图1和2。本实施例在实施例1的基础上做出优化，具体地，工件支架6包括与圆环形支撑架15、固定在圆环形支撑架15内部的网格支撑架16以及固定设置在圆环形支撑架15外侧的多个限位块17，釜体的内侧壁设置有多个位置与限位块17相对应的限位槽18，所述限位槽18分别沿釜体高度方向延伸，所述限位块17位于限位槽18内。工件支架6沿着釜体上下运动，限位块17位于限位槽18内，防止工件支架6在上下运送工件时发生晃动。进一步地，三个限位块17圆周均布在圆环形支架外侧。使用时，将工件排布/摆放在网格支撑架16上方，然后将工件支架6放入釜体底部（在此过程中采用吊具或其它起吊机构将工件支架6吊起，如小型浸油釜1，可直接手动使用勾具起吊），无需多批次反复探入釜体，便于装卸料。

优选的，网格支撑架16与牵引绳19（钢丝）相连，所述牵引绳19与固定设置在上盖7内侧的定滑轮20相连，所述牵引绳19的下端与网格支撑架16固定连接，所述牵引绳19的上端与定滑轮20相连，所述牵引绳19上端设置有防止牵引绳19自定滑轮20滑落的定位块21。进一步地，定滑轮20支架焊接在上盖7的内侧（即关闭时处于釜体内部的一侧为内侧），定滑轮20安装在定滑轮20支架上，牵引绳19穿入定滑轮20轮槽，需要升起工件支架6时，拉动牵引绳19，到达指定位置后，将牵引绳19绳端固定（可直接将绳端固定绑缚在附体侧壁的固定环22上），防止工件支架6掉落。进一步地，为了防止地面不平整，造成液油液面不平，在本实用新型的一些实施例中，在浸油釜1底部固定设置有可调节的地脚24。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。