一种射芯机的制作方法

本实用新型属于铸造造型技术领域，特别涉及一种射芯机。

背景技术：

差速器的作用就是使两侧车轮转速不同，当汽车转弯时，例如左转弯，弯心在左侧，在相同的时间内右侧车轮要比左侧车轮走过的轨迹要长，所以右侧车轮转的要更快一些，要达到这个效果，就得通过差速器来调节。现有技术中，制备差速器外壳时，首先需利用射芯机造芯，得到型芯后，再进行浇铸过程。

现有的射芯机一般只具有一组模具，型芯成型后还需人工将型芯从模具中取出。因此，采用现有技术生产效率低、劳动强度大、人工成本高、且不易形成连续稳定的自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种射芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机，包括壳体1，其上方设有加砂斗2，所述加砂斗2底部连通设有储砂斗3，所述储砂斗3侧面连通设有第一输料管4，所述第一输料管4贯穿壳体1顶部向内伸出；所述壳体1内设有第二输料管5，所述第二输料管5和第一输料管4滑动连接，其末端设有喷砂嘴6；所述壳体1顶部还设有旋转电机7，其输出端和旋转轴8传动连接；所述旋转轴8由上至下依次设有多组连杆一、连杆二和连杆三，每组所述连杆一底部均固定设有第一伸缩装置9和第二伸缩装置10，第一伸缩装置9底部固定连接上模盒11；每组所述连杆二均与推板装置12固定连接；每组所述连杆三均与底板13固定连接，底板13上设有下模板14；所述壳体1外侧设有控制器15，所述控制器15与第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、推板装置12、旋转电机7电连接。

优选的，所述壳体1内还设有用于驱动第二输料管5上下移动的第三伸缩装置16，所述第三伸缩装置16的两侧分别与壳体1、第二输料管5固定连接；所述第三伸缩装置16与控制器15电连接。

优选的，所述上模盒11顶部设有通孔一和通孔二，所述通孔一位于喷砂嘴6下方，且与喷砂嘴6相匹配；所述通孔二位于第二伸缩装置10下方，且与第二伸缩装置10相匹配。

优选的，所述壳体1侧壁设有型芯出口17，所述型芯出口17上方设有固定杆，所述固定杆底部设有第四伸缩装置18，所述第四伸缩装置18位于通孔一上方，与通孔一相匹配；所述第四伸缩装置18与控制器15电连接。

优选的，所述壳体1底部设有支架，所述壳体1侧面位于型芯出口17相邻下方设有出料板19，所述出料板19和壳体1固定连接。

优选的，所述连杆一、连杆二、连杆三至少设有2组。

优选的，所述壳体1上还设有气压机20，所述气压机20和储砂斗3通过导气管连接，其间设有过滤网。

优选的，所述加砂斗和储砂斗间还设有移动挡板21。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过设置旋转轴可带动上模盒和下模板在壳体内旋转，当一组通孔一位于喷砂嘴下方时，另一组通孔一位于第四伸缩装置下方，射砂过程和顶出过程可同时进行，从而实现连续生产；通过设置与通孔一和通孔二配合的第四伸缩装置和第二伸缩装置，可在型芯成型后将型芯从上模盒中顶出；通过设置推板装置，可将落在下模盒上的型芯向型芯出口推出，使其落在出料板上，方便工人取芯。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的射芯机的结构示意图；

图中：1壳体、2加砂斗、3储砂斗、4第一输料管、5第二输料管、6喷砂嘴、7旋转电机、8旋转轴、9第一伸缩装置、10第二伸缩装置、11上模盒、12推板装置、13底板、14下模板、15控制器、16第三伸缩装置、17型芯出口、18第四伸缩装置、19出料板、20气压机、21移动挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机，包括壳体1，其上方设有加砂斗2，加砂斗2底部连通设有储砂斗3（其内可设有倾斜板），储砂斗3侧面连通设有第一输料管4，第一输料管4贯穿壳体1顶部向内伸出。壳体1内设有第二输料管5，第二输料管5和第一输料管4滑动连接，其末端设有喷砂嘴6。第二输料管5在第一输料管4内上下滑动，从而带动喷砂嘴6上下移动。壳体1顶部还设有旋转电机7，其输出端和旋转轴8传动连接。其中，旋转轴8可具体为中空结构。旋转电机7带动旋转轴8在壳体1内转动。旋转轴8由上至下依次设有多组连杆一、连杆二和连杆三，每组连杆一底部均固定设有第一伸缩装置9和第二伸缩装置10，第一伸缩装置9底部固定连接上模盒11。第一伸缩装置9用于带动上模盒11上下运动，使其接近或远离下模板14。每组连杆二均与推板装置12固定连接。每组连杆三均与底板13固定连接，底板13上设有下模板14。型芯从上模盒11中被顶出落在下模板14上后，推板装置12将型芯从型芯出口17推出。壳体1外侧设有控制器15，控制器15与第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、推板装置12、旋转电机7电连接。

本实施例中，优选的，壳体1内还设有用于驱动第二输料管5上下移动的第三伸缩装置16，第三伸缩装置16的两侧分别与壳体1、第二输料管5固定连接；第三伸缩装置16与控制器15电连接。

本实施例中，优选的，上模盒11顶部设有通孔一和通孔二（图中未画出），通孔一位于喷砂嘴6下方，且与喷砂嘴6相匹配。当上模盒11和下模板14接触时，喷砂嘴6下移，直至和通孔一相抵，便于向上模盒11和下模板14形成的空腔中注入型砂；型砂注入完毕后，喷砂嘴6上移。通孔二位于第二伸缩装置10下方，且与第二伸缩装置10相匹配。

本实施例中，优选的，壳体1侧壁设有型芯出口17，型芯出口17上方设有固定杆，固定杆底部设有第四伸缩装置18，第四伸缩装置18位于通孔一上方，与通孔一相匹配；第四伸缩装置18与控制器15电连接。型芯成型后，第二伸缩装置10穿过通孔二、第四伸缩装置18穿过通孔一将型芯从上模盒中顶出，使其落在下模板上。型芯出口17可具体为电动伸缩门，和控制器15电连接。

本实施例中，优选的，壳体1底部设有支架，壳体1侧面位于型芯出口17相邻下方设有出料板19，出料板19和壳体1固定连接。出料板19底部也可设有支架，从而提高稳定性。

本实施例中，优选的，连杆一、连杆二、连杆三至少设有2组。具体的，可设为2组。

本实施例中，优选的，壳体1上还设有气压机20，气压机20和储砂斗3通过导气管连接，其间设有过滤网，避免型砂进入气压机内部。

本实施例中，优选的，加砂斗和储砂斗间还设有移动挡板21。其中，移动挡板21可具体为电动伸缩挡板，电动伸缩挡板和控制器15电连接。移动挡板21开启后，加砂斗2内的型砂进入储砂斗3，利用气压机20向储砂斗3内通入气体，将型砂从喷砂嘴6喷射到上模盒11和下模板14形成的空腔中。

其中，本实施例中的第一伸缩装置9、第二伸缩装置10、第三伸缩装置16、第四伸缩装置18和推板装置12均为液压驱动装置。

工作原理：使用时，第一伸缩装置9向下运动，使上模盒11和下模板14紧密贴合，旋转电机7带动旋转轴8转动；当上模盒11旋转到喷砂嘴6的正下方时，第三伸缩装置16驱动第二输料管5向下运动，从而带动喷砂嘴6向下移动；当喷砂嘴6和上模盒11上的通孔一相抵时，移动挡板21开启，加砂斗2内的型砂进入储砂斗3；随后利用气压机20向储砂斗3内通入气体，将型砂从喷砂嘴6喷射到上模盒11和下模板14形成的空腔中。注砂完毕后，移动挡板21关闭。待型砂成型后，旋转电机7驱动旋转轴8转动，直到上模盒11和下模板14运动到型芯出口17处，随后第一伸缩装置9带动上模盒和型芯向上运动，第二伸缩装置10和第四伸缩装置18同时将型芯从上模盒11中顶出，使型芯落在下模板14上；最后，利用推板装置12将落在下模板14上的型芯向型芯出口17推出，使型芯落在出料板19上，方便工作人员取走型砂。其间，一侧的上模盒11运动到型芯出口17处时，另一侧的上模盒11正好运动到喷砂嘴6下方，再次进行注砂，这样从而实现连续的生产过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。