一种金属散热器的成型模具的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种金属散热器的成型模具。

背景技术：

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，成型模具可分为，注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具等。

目前市场上的金属散热器成型模具在使用过程中，一般都是把初步成型的产品放入到内部进行散热，但现有的传统金属散热器成型模具散热效果较差，散热需要时间较长，导致生产效大大降低，故提出一种金属散热器的成型模具来解决上述所提的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属散热器的成型模具，具备散热效果好等优点，解决了散热效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述散热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属散热器的成型模具，包括底板，所述底板的顶部开设有数量为两个的凹槽，所述底板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部固定安装有一端延伸至凹槽内部的限位插销，所述顶板的顶部开设有数量为两个并位于限位孔相背一侧的固定孔，所述底板的顶部固定安装有一端穿过固定孔并延伸至顶板上方的固定杆，所述固定杆的外侧螺纹连接有位于顶板上方的螺帽，所述螺帽的底部固定连接有一端与顶板顶部连接的垫片，所述底板的顶部开设有位于凹槽相对一侧的第一放置槽，所述第一放置槽的内腔底壁开设有散热槽，所述顶板的底部开设有位于限位孔相对一侧的第二放置槽，所述第二放置槽的内腔顶壁开设有冷却槽，所述底板的右侧开设有一端延伸至第一放置槽右侧的辅助孔。

优选的，所述凹槽和固定杆呈斜对角分布在底板顶部，且固定杆的顶部开设有螺纹。

优选的，所述散热槽的数量不少于六个，且散热槽的孔径不大于五毫米。

优选的，所述冷却槽呈Z字型，且冷却槽的孔径不大于三毫米。

优选的，所述第一放置槽和第二放置槽的数量均不少于四个，且第一放置槽呈等距离分布在底板的顶部，第二放置槽呈等距离分布在顶板的底部。

优选的，所述底板与顶板均呈矩形状，且底板的尺寸和顶板的尺寸均相等，所述垫片可为橡胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属散热器的成型模具，具备以下有益效果：

该金属散热器的成型模具，通过设置底板，放置金属到底座开设的第一放置槽内，第一放置槽开设有散热槽，可有效的使温度向散热槽内扩散，减少金属的散热时间，提高金属的散热效率，设置顶板与底板闭合，金属位于第一放置槽与第二放置槽之间，顶板开设有冷却槽，进一步实现了金属放入到成型模具内，金属外侧的温度向散热槽和冷却槽内扩散，从而提高散热速度，达到散热效果好的目的，设置限位孔，插入限位插销到限位孔内，即可限制底板与顶板闭合时保护左右前后移动，设置螺帽，扭动螺帽锁紧固定杆，螺帽连接有垫片，垫片可为橡胶，橡胶的软性好，耐磨损，使用寿命长，可有效的防止螺帽出现滑丝的状况，提高了成型模具的质量，设置辅助孔，当金属完全冷却好时，移动顶板离开底板，如若直接倒出金属会对金属的表面造成损伤，通过辅助孔，可以有效的使第一放置槽内部的金属轻微上浮，即可实现拿出金属，进一步提高了成型模具的实用性，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型散热槽俯视图；

图3为本实用新型顶板仰视图；

图4为本实用新型底板侧视图。

图中：1底板、2凹槽、3顶板、4限位孔、5限位插销、6固定孔、7固定杆、8螺帽、9垫片、10第一放置槽、11散热槽、12第二放置槽、13冷却槽、14辅助孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属散热器的成型模具，包括底板1，底板1的顶部开设有数量为两个的凹槽2，凹槽2和固定杆7呈斜对角分布在底板1顶部，且固定杆7的顶部开设有螺纹，底板1的顶部固定安装有顶板3，底板1与顶板3均呈矩形状，且底板1的尺寸和顶板3的尺寸均相等，垫片9可为橡胶，顶板3的顶部开设有限位孔4，限位孔4的内部固定安装有一端延伸至凹槽2内部的限位插销5，顶板3的顶部开设有数量为两个并位于限位孔4相背一侧的固定孔6，底板1的顶部固定安装有一端穿过固定孔6并延伸至顶板3上方的固定杆7，固定杆7的外侧螺纹连接有位于顶板3上方的螺帽8，螺帽8的底部固定连接有一端与顶板3顶部连接的垫片9，底板1的顶部开设有位于凹槽2相对一侧的第一放置槽10，第一放置槽10和第二放置槽12的数量均不少于四个，且第一放置槽10呈等距离分布在底板1的顶部，第二放置槽12呈等距离分布在顶板3的底部，第一放置槽10的内腔底壁开设有散热槽11，散热槽11的数量不少于六个，且散热槽11的孔径不大于五毫米，顶板3的底部开设有位于限位孔4相对一侧的第二放置槽12，第二放置槽12的内腔顶壁开设有冷却槽13，冷却槽13呈Z字型，且冷却槽13的孔径不大于三毫米，底板1的右侧开设有一端延伸至第一放置槽10右侧的辅助孔14，通过设置底板1，放置金属到底座1开设的第一放置槽10内，第一放置槽10开设有散热槽11，可有效的使温度向散热槽11内扩散，减少金属的散热时间，提高金属的散热效率，设置顶板3与底板1闭合，金属位于第一放置槽10与第二放置槽12之间，顶板3开设有冷却槽13，进一步实现了金属放入到成型模具内，金属外侧的温度向散热槽11和冷却槽13内扩散，从而提高散热速度，达到散热效果好的目的，设置限位孔4，插入限位插销5到限位孔4内，即可限制底板1与顶板3闭合时保护左右前后移动，设置螺帽8，扭动螺帽8锁紧固定杆7，螺帽8连接有垫片9，垫片9可为橡胶，橡胶的软性好，耐磨损，使用寿命长，可有效的防止螺帽8出现滑丝的状况，提高了成型模具的质量，设置辅助孔14，当金属完全冷却好时，移动顶板3离开底板1，如若直接倒出金属会对金属的表面造成损伤，通过辅助孔14，可以有效的使第一放置槽10内部的金属轻微上浮，即可实现拿出金属，进一步提高了成型模具的实用性，方便了使用者的使用。

综上所述，该金属散热器的成型模具，通过设置底板1，放置金属到底座1开设的第一放置槽10内，第一放置槽10开设有散热槽11，可有效的使温度向散热槽11内扩散，减少金属的散热时间，提高金属的散热效率，设置顶板3与底板1闭合，金属位于第一放置槽10与第二放置槽12之间，顶板3开设有冷却槽13，进一步实现了金属放入到成型模具内，金属外侧的温度向散热槽11和冷却槽13内扩散，从而提高散热速度，达到散热效果好的目的，设置限位孔4，插入限位插销5到限位孔4内，即可限制底板1与顶板3闭合时保护左右前后移动，设置螺帽8，扭动螺帽8锁紧固定杆7，螺帽8连接有垫片9，垫片9可为橡胶，橡胶的软性好，耐磨损，使用寿命长，可有效的防止螺帽8出现滑丝的状况，提高了成型模具的质量，设置辅助孔14，当金属完全冷却好时，移动顶板3离开底板1，如若直接倒出金属会对金属的表面造成损伤，通过辅助孔14，可以有效的使第一放置槽10内部的金属轻微上浮，即可实现拿出金属，进一步提高了成型模具的实用性，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。